顯影時(shí)間PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來(lái)確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長(zhǎng)，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。顯影時(shí)間對(duì)制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對(duì)印版質(zhì)量影響見表3（略）。從表3可看出，PS版顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。顯影液的循環(huán)顯影是通過(guò)顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來(lái)完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤，機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì)明顯降低，顯影均勻性也差。當(dāng)顯影液濃度過(guò)大時(shí)，往往因顯影速度過(guò)快而使顯影操作不易控制；特別是它對(duì)圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。 然后把測(cè)量用的**溫度計(jì)放在溫水里面同一位置（兩個(gè)**頭靠在一起）。江蘇探傷藥劑
廢顯影液屬于危廢名錄里HW16感光材料廢物，印刷行業(yè)，231-002-16使用顯影劑進(jìn)行印刷顯影、抗蝕圖形顯影，以及凸版印刷產(chǎn)生的廢顯(定)影液、膠片及廢像紙。那么顯影液要怎么處理了。裕佳環(huán)保自主研發(fā)、生產(chǎn)智能顯影廢液固化處理系統(tǒng)顯影廢液自動(dòng)收集，集中處理。廢液處理采用排泄裝置特殊蒸餾技術(shù)。蒸餾殘余物采用自動(dòng)排放、固化處理。固化物約10－15％處理率與顯影液成分有關(guān)，配套顯影液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)可有效提升處理率?？蓭蜏p少85－90％顯影廢液排放，顯影廢液固化處理，降低危廢轉(zhuǎn)運(yùn)處理成本。
江蘇探傷藥劑柯達(dá)的完美三重奏相紙彩顯也是單包裝的。
顯影液補(bǔ)充顯影過(guò)程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。一般來(lái)說(shuō)印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來(lái)觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會(huì)下降，pH值將越來(lái)越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長(zhǎng)，至***在正常曝光條件下PS版無(wú)法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對(duì)氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)：一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)；二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦](méi)顯過(guò)一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：①要定期維護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。
使用柯達(dá)C-41B多彩組合套藥手工沖洗彩色負(fù)片攻略開始沖洗：倒掉預(yù)熱的水、倒入顯影液、按下定時(shí)器、將沖洗罐放入水浴中、***攪拌，這些步驟動(dòng)作要連貫、一氣呵成。定時(shí)器設(shè)定的時(shí)間不應(yīng)完全包含倒顯影液時(shí)間，一般倒入顯影液需要10-12秒，那么定時(shí)器設(shè)定顯影時(shí)間以3分08秒為佳。手工攪動(dòng)的頻率以每秒一次（周）為好。7.然后的漂白、水洗、定影、水洗、穩(wěn)定步驟就按照前面的表格操作即可。8.除水漬，準(zhǔn)備一個(gè)小盆，盛30℃左右的溫水，滴入3-6滴洗潔精，放入海綿布充分濕潤(rùn)，將穩(wěn)定完成的膠卷浸沒(méi)15-30秒即可掛起。擠出海綿布的水分到一定程度，這個(gè)需要在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，既不能完全擠干也不能留有很多水分。用海綿布包住膠卷從上到下擦拭底片，海綿布可以換面擦拭2、3次，當(dāng)?shù)灼纤殖蕵O細(xì)微顆粒裝或極細(xì)微網(wǎng)狀即可，這樣底片晾干后就絕不會(huì)留有水漬。其中洗潔精的主要作用就是作為擦拭底片時(shí)的潤(rùn)滑劑防止海綿布劃傷底片。 推薦方法三：滾筒沖洗機(jī)沖洗 。
顯影液濃度在制版中影響印版質(zhì)量的因素多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。顯影液的濃度是指顯影劑的相對(duì)含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場(chǎng)上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來(lái)表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60秒時(shí)，PD型顯影液濃度對(duì)PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級(jí)干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為比較好。顯影時(shí)間PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來(lái)確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長(zhǎng)，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。顯影時(shí)間對(duì)制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對(duì)印版質(zhì)量影響見表3（略）。從表3可看出，PS版顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。 體溫計(jì)從38度的溫水拿出來(lái)，理論應(yīng)該還是38讀數(shù)，但事實(shí)上是37點(diǎn)幾.江蘇探傷藥劑
不過(guò)就算同一個(gè)溫度計(jì)量38度的溫水，冬天夏天讀書還是有差異。江蘇探傷藥劑
顯影液補(bǔ)充顯影過(guò)程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。一般來(lái)說(shuō)印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來(lái)觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會(huì)下降，pH值將越來(lái)越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長(zhǎng)，至***在正常曝光條件下PS版無(wú)法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對(duì)氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)：一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)；二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦](méi)顯過(guò)一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：①要定期維護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。 江蘇探傷藥劑