有機(jī)導(dǎo)電纖維有長(zhǎng)絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應(yīng)用較多,長(zhǎng)絲在化纖長(zhǎng)絲織物中應(yīng)用較多,毛織物中也有應(yīng)用。同含量情況下,用有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲嵌入比用有機(jī)導(dǎo)電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認(rèn)為,由于是短纖混紡,導(dǎo)電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開(kāi)的。有機(jī)導(dǎo)電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關(guān),在較的紡紗工藝條件下,有機(jī)導(dǎo)電纖維的分散較為均勻。但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的含量較低,導(dǎo)電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導(dǎo)電均勻性差。而有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲,因?yàn)槊扛袡C(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導(dǎo)電性較。導(dǎo)電纖維的應(yīng)用使紡織品抗靜電效果優(yōu)、耐久而且不受環(huán)境濕度影響。雙組份導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過(guò)基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維。如果導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞志鸵〉亩唷５?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個(gè)局部,也可以是分布在整個(gè)截面上,但這部分比電阻必須小于10⁷～10⁸Ω·cm。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時(shí),局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。廣東金屬氧化物導(dǎo)電纖維廠家有機(jī)導(dǎo)電纖維的類(lèi)型、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。

功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過(guò)化學(xué)整理劑對(duì)纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理，改變?cè)肿咏Y(jié)構(gòu)，達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過(guò)這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來(lái)加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對(duì)濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過(guò)采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過(guò)改變導(dǎo)電纖維的襯入長(zhǎng)度、橫向嵌入間距來(lái)改變織物的抗靜電性能，并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。

1974年美國(guó)DuPont公司率先開(kāi)發(fā)了以含有碳黑的PE為芯、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ，此后各大化纖公司紛紛開(kāi)始研究和開(kāi)發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色，限制了其應(yīng)用范圍，20世紀(jì)80年代開(kāi)始了導(dǎo)電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅、銀、鎳、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)，復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維。復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的有皮芯結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)或多點(diǎn)內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好，電阻率為10^５Ω·cm~10^７Ω·cm，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對(duì)較差，電阻率為10^８Ω·cm~10¹⁰Ω·cm，適合于淺色民用紡織品。復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力，與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上。導(dǎo)電長(zhǎng)絲的導(dǎo)電性和可紡性均好于導(dǎo)電短纖混紡紗。

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見(jiàn)的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見(jiàn)纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導(dǎo)電長(zhǎng)絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細(xì)度、間距不合理，不但會(huì)產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點(diǎn)，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點(diǎn)對(duì)防靜電性能影響大，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點(diǎn)。導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到萬(wàn)分之幾即可達(dá)到不同等級(jí)的抗靜電效果。紹興滌綸導(dǎo)電長(zhǎng)絲

導(dǎo)電物質(zhì)的種類(lèi)、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。雙組份導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲

復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復(fù)合紡絲法導(dǎo)電纖維的基體。導(dǎo)電組分由導(dǎo)電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導(dǎo)電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類(lèi)、導(dǎo)電物質(zhì)類(lèi)型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導(dǎo)電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導(dǎo)電性能,但導(dǎo)電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動(dòng)性差、紡絲困難,纖維力學(xué)性能惡化。制造復(fù)合導(dǎo)電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導(dǎo)電物質(zhì)在基體中的分散性。復(fù)合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)或多點(diǎn)內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治式夾心結(jié)構(gòu)、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復(fù)合結(jié)構(gòu)中受到保護(hù),故有良的耐久性,是目前應(yīng)用廣的結(jié)構(gòu)形式。其中,碳黑復(fù)合紡絲時(shí)有較低的電阻率,金屬化合物復(fù)合紡絲時(shí)有較的品種適應(yīng)性。雙組份導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲

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