石墨烯復(fù)合纖維主要用于研究開發(fā)功能性和高性能纖維兩個(gè)領(lǐng)域。功能性纖維包括保暖保溫、防紫外線、防靜電、電磁屏蔽、抑菌防臭、導(dǎo)熱等方面的復(fù)合纖維。高性能纖維包括高模量、輕質(zhì)、高導(dǎo)電、超電容、高儲(chǔ)能、高光導(dǎo)等方面的復(fù)合纖維以及今后可替代碳纖維的復(fù)合纖維。利用石墨烯對纖維改性是石墨烯開發(fā)的亮點(diǎn)。力求充分發(fā)揮石墨烯的優(yōu)異特性，開發(fā)新型功能性紡織品，如抑菌、防臭、防紫外線、防靜電、防火、防輻射功能性服裝等；開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品，如導(dǎo)電、過濾、穿戴設(shè)備、航天航海用紡織品等。隨著人們?nèi)找嬖鲩L的健康消費(fèi)需求，使用石墨烯等新材料的功能性紡織品將走進(jìn)越來越多的老百姓的生活中，市場前景廣闊。推進(jìn)石墨烯與紡織業(yè)深度融合，往智能化、可穿戴、高科技的方向發(fā)展，已是應(yīng)對新一輪科技變革的必然要求。在不斷尋求創(chuàng)新的紡織纖維領(lǐng)域，石墨烯的出現(xiàn)，為其進(jìn)一步發(fā)展提供了新的動(dòng)力。江蘇共混石墨烯改性滌綸長絲

石墨烯功能纖維的優(yōu)異抑菌抑菌性能可以明顯消除因細(xì)菌產(chǎn)生的異味,同時(shí)在一定程度上可以避免細(xì)菌繁殖，起到降低再次傳播的風(fēng)險(xiǎn)。從而降低皮膚疾病發(fā)病風(fēng)險(xiǎn)，加速皮膚創(chuàng)傷恢復(fù)速度，改善個(gè)人衛(wèi)生條件，為健康保駕護(hù)航。石墨烯獨(dú)特的納米級邊緣，大比表面積以及表面官能團(tuán)能夠切割、包裹細(xì)菌，催化細(xì)菌的氧化應(yīng)激，從而達(dá)到抑制細(xì)菌生長的抑菌效果。雖然其抑菌機(jī)理學(xué)界仍在積極研究，但是其作為一種抗菌劑，既不會(huì)產(chǎn)生耐藥性，也不像重金屬離子一樣對環(huán)境、人體造成威脅，已經(jīng)展現(xiàn)出極其誘人的前景。其織物成品檢驗(yàn)報(bào)告：三項(xiàng)主要抑菌項(xiàng)目檢測中，金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)到98.7%(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為80%)、大腸桿菌抑菌率達(dá)到93.7%(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為70%)、白色念珠菌抑菌率達(dá)到90.4%(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為60%)；均已達(dá)到業(yè)內(nèi)優(yōu)先水平。江蘇多功能石墨烯復(fù)合錦綸短纖石墨烯改性纖維主要是對常規(guī)纖維的改性，改性后的纖維增加了多種功能，對拓寬纖維材料的應(yīng)用有重要意義。

采用共混改性的方法,先以石墨烯粉體與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混擠出制備石墨烯母粒,再以石墨烯母粒和PET切片共混紡絲制備石墨烯改性PET纖維,研究了石墨烯粉體在石墨烯母粒中的過濾性,以及石墨烯添加量對改性PET纖維的機(jī)械性能、取向度以及抗靜電性能的影響.結(jié)果表明:石墨烯粉體在母粒中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％時(shí)具有較好的過濾性能;石墨烯的引入會(huì)降低PET纖維的強(qiáng)度,但隨著石墨烯粉體添加量的增加,可以增強(qiáng)改性PET纖維的力學(xué)性能,同時(shí)可以提高纖維的整體取向性和抗靜電性能,且拉伸倍數(shù)的增加也可以有效地提升改性PET纖維的抗靜電性能;在石墨烯粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％、纖維經(jīng)3.8倍拉伸時(shí),石墨烯改性PET纖維的斷裂強(qiáng)度為2.8cN/dtex,斷裂伸長率為46.2％,取向因子為0.92,體積比電阻為3.29×107Ω·cm.

石墨烯粉體由于其為片層材料，且本身的比表面積大，易于團(tuán)聚，因此常利用表面修飾的方法對石墨烯表面進(jìn)行修飾，來改善石墨烯粉體在有機(jī)體中的分散性，降低石墨烯粉體對紡絲過程的影響。隨著母粒中石墨烯粉體含量的增加，過濾時(shí)組件壓力增大，當(dāng)母粒中石墨烯粉體含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%時(shí)，在1200目和1400目的不銹鋼濾網(wǎng)時(shí)壓力適中，且繼續(xù)增加石墨烯粉體含量，過濾壓力增幅較大，主要是由于石墨烯粉體含量的增加，石墨烯粉體易于團(tuán)聚，導(dǎo)致石墨烯粉體在聚合物中分散困難。而在低石墨烯粉體含量的母粒中，石墨烯粉體易于分散，其過濾壓力偏小，分散性主要受石墨烯本體片層粒徑的影響。因此，綜合考慮采用石墨烯粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%的石墨烯母粒制備改性纖維。隨著石墨烯在纖維領(lǐng)域研究的不斷深入，其優(yōu)異的比表面積使快速充電儲(chǔ)能材料的出現(xiàn)成為了可能。

在石墨烯改性吸濕排汗異形滌綸長絲的假捻變形加工中，由于絲束比表面積大，且纖維表面分布著大量的石墨烯顆粒，使絲束與接觸部件摩擦力及所受空氣阻力增大。因此，石墨烯改性異形絲生產(chǎn)速度不宜太高，控制在500～600m/min較為合適。拉伸比過高時(shí)，絲束加工易產(chǎn)生毛絲、毛圈及毛團(tuán)，斷裂強(qiáng)度降低；拉伸比過低時(shí)，絲束易逃捻產(chǎn)生僵絲、卷曲不良、染色段斑等，實(shí)際生產(chǎn)中，拉伸比控制在1.60～1.65，絲束外觀及吸濕排汗效果較好。纖維中石墨烯的加入，可一定程度影響大分子排列的規(guī)整性，降低了絲條的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)，因此后加工假捻過程中，一熱箱和第二熱箱溫度較常規(guī)滌綸長絲低。另外，為提高纖維的毛細(xì)效應(yīng)，絲條應(yīng)保持較低的卷曲收縮率，所以在滿足變形條件下，一熱箱應(yīng)盡量偏低使用。第二熱箱起到松弛熱定型作用，能夠消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，溫度不宜過高或過低。生產(chǎn)實(shí)際表明，石墨烯改性吸濕排汗異形滌綸長絲生產(chǎn)中，一熱箱控制在175～180°C，第二熱箱控制在160～170°C范圍內(nèi)為宜。在相同的石墨烯粉體含量條件下，提高石墨烯改性纖維的拉伸倍數(shù)，可以有效地提升纖維的抗靜電性能。江南高性能石墨烯復(fù)合滌綸纖維

石墨烯改性纖維混紡時(shí)通過綜合考慮織物風(fēng)格、舒適性和功能性，調(diào)整織物的混紡比可以獲得比較好的面料性能。江蘇共混石墨烯改性滌綸長絲

石墨烯是一種新型的納米材料，呈納米級的片膜狀結(jié)構(gòu)，單層的厚度為0.35nm，約為頭發(fā)絲直徑的萬分之一。石墨烯是單層石墨的層片，是構(gòu)成石墨的基本單元。其獨(dú)特的二維單原子層狀晶體結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)異的特性：1、優(yōu)異的力學(xué)性能，強(qiáng)度、硬度高且彈性模量大；2、優(yōu)良的光學(xué)特性，透明度高且穩(wěn)定性好；3、優(yōu)異的導(dǎo)電性；4、較大的比表面積，穩(wěn)定性高，具備較佳的儲(chǔ)能性能；5、優(yōu)良的抑菌抑菌效果。因石墨烯優(yōu)異的物理化學(xué)性能，逐步成為紡織領(lǐng)域研究熱點(diǎn)，其被應(yīng)用于功能纖維及智能紡織領(lǐng)域，比如抑菌性纖維及織物、遠(yuǎn)紅外纖維以及智能服裝等。石墨烯在纖維領(lǐng)域研究的不斷深入，其優(yōu)異的比表面積使快速充電儲(chǔ)能材料的出現(xiàn)成為了可能，其電化學(xué)性能將使得多功能智能紡織品的研究得到極大的發(fā)展。隨著石墨烯制備工藝的不斷完善與簡化，石墨烯將得到更面積大推廣與應(yīng)用，擁有更好的發(fā)展前景。江蘇共混石墨烯改性滌綸長絲

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