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不同類型的導(dǎo)電纖維,其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時(shí),其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來(lái)說(shuō),毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對(duì)毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。(1)毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí),需通過(guò)除雜、漂白等工藝,預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn)。(2)紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對(duì)紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),減少導(dǎo)電纖維的使用量。(3)制作毛混紡織物時(shí),導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此,相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí),若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。復(fù)合導(dǎo)電絲可采用網(wǎng)絡(luò)及并捻等方式生產(chǎn)。江蘇蘇州高性能滌綸復(fù)合導(dǎo)電絲
通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計(jì)在103~106Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評(píng)論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場(chǎng)合,也潛伏著危險(xiǎn),這是因?yàn)榻饘倮w維的電阻過(guò)小,若與出了故障的電器、電線接觸時(shí),也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對(duì)于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101~103Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性:a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好;b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì);c、與一般有機(jī)纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格;d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103~106Ω·cm;e、導(dǎo)電長(zhǎng)絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。高性能白色錦綸導(dǎo)電長(zhǎng)絲廠家在確??身樌庸さ那疤嵯?,應(yīng)選用纖度小、卷裝大的導(dǎo)電長(zhǎng)絲。
就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料,如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織,主體面料:3/1左斜紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋,面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果(導(dǎo)電絲被隱蔽),能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織,主體面料:3/1人字紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲:3/1左斜紋,面料正面凸顯導(dǎo)電絲(導(dǎo)電絲未隱蔽),也能達(dá)到防靜電效果。就布面疵點(diǎn)與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近,易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點(diǎn);錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大,導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果,且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)(纖維熱縮性),防靜電效果良。
有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多,必須以基礎(chǔ)織物的物性和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),尋求技術(shù)指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。有機(jī)導(dǎo)電纖維的主要技術(shù)指標(biāo)包括基體材質(zhì)(如PET基、PA66基等),導(dǎo)電物質(zhì)種類(碳黑、金屬氧化物、金屬碘化物等)和含量,結(jié)構(gòu)形式(涂敷型、復(fù)合型等),以及色澤、電阻率、細(xì)度、長(zhǎng)度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、模量、沸水收縮率、卷裝大小等。導(dǎo)電纖維的基體在理論上以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時(shí)為,以便于染色加工。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的導(dǎo)電纖維以PA基為多,由于PET基導(dǎo)電纖維價(jià)格較貴,進(jìn)口須辦理許可證,故實(shí)際使用仍以PA基為主。PA基導(dǎo)電纖維也能上染分散染料,大多數(shù)情況下不需要進(jìn)行2種染料的混拼。導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí),其電阻率通常低于金屬化合物導(dǎo)電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,電阻更小、色澤更深。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型導(dǎo)電纖維的電阻率小,但耐久性差,而導(dǎo)電物質(zhì)復(fù)合型則往往與之相反。故應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的抗靜電性能和色相合理選用。導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到萬(wàn)分之幾即可達(dá)到不同等級(jí)的抗靜電效果。
含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過(guò)程為:織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場(chǎng),周?chē)目諝馐艽穗妶?chǎng)的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。有機(jī)導(dǎo)電纖維包括長(zhǎng)絲和短纖維兩大類,兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。長(zhǎng)絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子;而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機(jī)導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機(jī)理考慮,有機(jī)導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路,故長(zhǎng)絲易于形成電荷逸散通路。試驗(yàn)證明,為達(dá)到相同的抗靜電性能,短纖維的添加量約為長(zhǎng)絲的10~20倍。同理,當(dāng)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲應(yīng)用于針織物時(shí),因?qū)щ娡烦是€狀,為達(dá)到相同的抗靜電性能要求,其添加量要高于機(jī)織物。導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布二種形式。蘇南地區(qū)雙組份導(dǎo)電復(fù)合紗
導(dǎo)電纖維可以通過(guò)電暈放電向大氣中釋放電荷。江蘇蘇州高性能滌綸復(fù)合導(dǎo)電絲
導(dǎo)電纖維從種類來(lái)劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。從導(dǎo)電纖維的工藝角度來(lái)看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說(shuō),添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點(diǎn)是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動(dòng)性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進(jìn)行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時(shí),應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進(jìn)行拉伸。這種方法的難點(diǎn)是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問(wèn)題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強(qiáng)度。江蘇蘇州高性能滌綸復(fù)合導(dǎo)電絲
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