石墨烯是新世紀(jì)來(lái)比較受關(guān)注的新材料之一，因其具有超高的比表面積、優(yōu)異的力學(xué)性能、高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率、阻燃性和高阻隔性而在諸多領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。但對(duì)于連續(xù)紡絲而言，石墨烯強(qiáng)烈的團(tuán)聚性會(huì)在纖維中形成缺陷，使得紡絲過(guò)程斷絲、毛絲的現(xiàn)象增多。因而很多研究就是抑制石墨烯的堆疊，如采用氧化石墨烯聚合，進(jìn)行表面改性或者加入分散劑。比如將石墨烯粉體和pet進(jìn)行熔融共混擠出造粒，再進(jìn)行紡絲。但是常規(guī)石墨烯粉體均是由多層石墨烯堆疊而成，而這種堆疊無(wú)法在螺桿擠出的混合作用下分離，進(jìn)而嚴(yán)重影響可紡性和連續(xù)性。或者將氧化石墨烯進(jìn)行改性，干燥后再和pet進(jìn)行共混造粒，并紡絲，雖然對(duì)氧化石墨烯改性有效降低了團(tuán)聚，但是干燥后的改性粉體中石墨烯的團(tuán)聚無(wú)法在熔融擠出的過(guò)程中解離，會(huì)導(dǎo)致紡絲板堵塞以及斷絲現(xiàn)象。再或者用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)石墨烯進(jìn)行處理，再和pet進(jìn)行共混擠出。偶聯(lián)劑能提高石墨烯和pet的相互作用，但是無(wú)法改變石墨烯堆疊的狀態(tài)，紡絲的效果仍不好。綜上，現(xiàn)階段石墨烯改性滌綸纖維的制備始終無(wú)法從根本上解決石墨烯的堆疊問(wèn)題，因而極大限制了高速、連續(xù)紡絲。石墨烯改性纖維是由石墨烯與各類(lèi)纖維復(fù)合而成的一種智能多功能纖維新材料。蘇州高性能納米石墨烯改性纖維

石墨烯可賦予材料優(yōu)良的電學(xué)、熱學(xué)性能，用作紡織材料多功能納米添加劑時(shí)，可增強(qiáng)面料的防輻射、抑菌、遠(yuǎn)紅外等功能特性，在紡織領(lǐng)域顯示出巨大的應(yīng)用優(yōu)越性。錦綸具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、耐磨損、耐化學(xué)溶劑等優(yōu)點(diǎn)，利用石墨烯對(duì)錦綸進(jìn)行改性，制成石墨烯改性錦綸纖維，既能保留錦綸的自身優(yōu)點(diǎn)，又將石墨烯的優(yōu)良性能引入到了紡織材料中。石墨烯改性錦綸纖維可與棉、木代爾、竹漿纖維等混紡或交織，使纖維性能得到優(yōu)化與互補(bǔ)。例如與棉纖維交織時(shí)，面料同時(shí)具有石墨烯等抑菌、遠(yuǎn)紅外性能，錦綸的強(qiáng)度與耐久性，棉纖維的吸濕透氣性。江蘇淺色高性能石墨烯復(fù)合錦綸纖維石墨烯改性纖維具有很強(qiáng)的除菌性，滅菌率可達(dá)98%，且水洗100次后仍保持90%以上。

在石墨烯改性吸濕排汗異形滌綸長(zhǎng)絲的假捻變形加工中，由于絲束比表面積大，且纖維表面分布著大量的石墨烯顆粒，使絲束與接觸部件摩擦力及所受空氣阻力增大。因此，石墨烯改性異形絲生產(chǎn)速度不宜太高，控制在500～600m/min較為合適。拉伸比過(guò)高時(shí)，絲束加工易產(chǎn)生毛絲、毛圈及毛團(tuán)，斷裂強(qiáng)度降低；拉伸比過(guò)低時(shí)，絲束易逃捻產(chǎn)生僵絲、卷曲不良、染色段斑等，實(shí)際生產(chǎn)中，拉伸比控制在1.60～1.65，絲束外觀及吸濕排汗效果較好。纖維中石墨烯的加入，可一定程度影響大分子排列的規(guī)整性，降低了絲條的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)，因此后加工假捻過(guò)程中，一熱箱和第二熱箱溫度較常規(guī)滌綸長(zhǎng)絲低。另外，為提高纖維的毛細(xì)效應(yīng)，絲條應(yīng)保持較低的卷曲收縮率，所以在滿足變形條件下，一熱箱應(yīng)盡量偏低使用。第二熱箱起到松弛熱定型作用，能夠消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，溫度不宜過(guò)高或過(guò)低。生產(chǎn)實(shí)際表明，石墨烯改性吸濕排汗異形滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)中，一熱箱控制在175～180°C，第二熱箱控制在160～170°C范圍內(nèi)為宜。

采用共混改性的方法,先以石墨烯粉體與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混擠出制備石墨烯母粒,再以石墨烯母粒和PET切片共混紡絲制備石墨烯改性PET纖維,研究了石墨烯粉體在石墨烯母粒中的過(guò)濾性,以及石墨烯添加量對(duì)改性PET纖維的機(jī)械性能、取向度以及抗靜電性能的影響.結(jié)果表明:石墨烯粉體在母粒中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％時(shí)具有較好的過(guò)濾性能;石墨烯的引入會(huì)降低PET纖維的強(qiáng)度,但隨著石墨烯粉體添加量的增加,可以增強(qiáng)改性PET纖維的力學(xué)性能,同時(shí)可以提高纖維的整體取向性和抗靜電性能,且拉伸倍數(shù)的增加也可以有效地提升改性PET纖維的抗靜電性能;在石墨烯粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％、纖維經(jīng)3.8倍拉伸時(shí),石墨烯改性PET纖維的斷裂強(qiáng)度為2.8cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為46.2％,取向因子為0.92,體積比電阻為3.29×107Ω·cm.石墨烯改性纖維混紡時(shí)通過(guò)綜合考慮織物風(fēng)格、舒適性和功能性，調(diào)整織物的混紡比可以獲得比較好的面料性能。

石墨烯織物是指石墨烯材料與普通紡織品有效結(jié)合，在保持紡織品各項(xiàng)基本性能的同時(shí)，具有石墨烯某一種或幾種獨(dú)特性質(zhì)的紡織產(chǎn)品。石墨烯紡織品在導(dǎo)電、防輻射、防紫外線、抑菌、特殊防護(hù)和智能織物等領(lǐng)域都有巨大的應(yīng)用前景。為此可將石墨烯應(yīng)用于高級(jí)功能性面料加工上，如制備抑菌類(lèi)保健織物，相對(duì)于傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)、有機(jī)抗菌劑，石墨烯基本沒(méi)有細(xì)胞毒性，更適合與人體皮膚直接接觸，具有親膚養(yǎng)膚的作用，而且能保證抑菌效果會(huì)持續(xù)有效。目前市場(chǎng)上已有將石墨烯材料摻入高分子粉料中，通過(guò)現(xiàn)有纖維工廠進(jìn)行熔融紡絲，生產(chǎn)出具備石墨烯多種功能的石墨烯復(fù)合纖維，如石墨烯復(fù)合滌綸、錦綸、氨綸、腈綸等長(zhǎng)絲制品。將石墨烯復(fù)合纖維與精梳棉紗交織的保健型交織綢襯衫面料，而這類(lèi)面料可充分發(fā)揮石墨烯纖維具有較強(qiáng)的抑菌除菌、除臭吸附、低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱等多項(xiàng)功能，加之發(fā)揮棉纖維具有良好的服用舒適性，可實(shí)現(xiàn)襯衫面料的高級(jí)化與保健化。借鑒色織襯衫面料加工的一般原理，開(kāi)發(fā)出低特精梳棉紗與石墨烯改性長(zhǎng)絲交織綢這類(lèi)保健型襯衫面料，可填補(bǔ)市場(chǎng)上此類(lèi)產(chǎn)品的空白。石墨烯改性纖維在面料中的含量達(dá)到50%以上時(shí)就具有鮮明的功能性指標(biāo)。蘇州高性能石墨烯改性纖維廠家

在相同的石墨烯粉體含量條件下，提高石墨烯改性纖維的拉伸倍數(shù)，可以有效地提升纖維的抗靜電性能。蘇州高性能納米石墨烯改性纖維

石墨烯改性錦綸可紡性差，通過(guò)在開(kāi)清棉工序混入一定比例的棉纖維，可解決石墨烯改性錦綸成卷困難的問(wèn)題，通過(guò)在預(yù)并條工序并入一定比例的精梳棉，并結(jié)合開(kāi)清工序混入的棉纖維比例來(lái)調(diào)整成紗的混紡比，得到棉石墨烯改性錦綸特定混紡比的混紡紗。在原棉紡設(shè)備上通過(guò)將細(xì)紗機(jī)改裝為三羅拉網(wǎng)格圈負(fù)壓式賽絡(luò)集聚紡系統(tǒng)，得到成紗各項(xiàng)性能指標(biāo)良好的功能性石墨烯改性錦綸混紡紗，為生產(chǎn)功能性紡織品面料提供原料。合理確定工藝參數(shù)及選用紡紗配件，保持良好的機(jī)械狀態(tài)，保持各通道的光潔，提高生產(chǎn)管理水平和擋車(chē)工操作水平，是提高棉石墨烯改性錦綸混紡紗質(zhì)量的有效措施。蘇州高性能納米石墨烯改性纖維

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