導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。導(dǎo)電纖維長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子。江蘇淺色滌綸復(fù)合導(dǎo)電長絲

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標志顯示。對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計時，可以有多種措施，在復(fù)合時，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露;在織物設(shè)計時，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時，就不能完全包覆，而盡可能外露;或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進行復(fù)合來張揚導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。蘇州淺色滌綸導(dǎo)電纖維復(fù)合導(dǎo)電絲可采用網(wǎng)絡(luò)及并捻等方式生產(chǎn)。

抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。

由于導(dǎo)電長絲的細度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,故其強度只要能滿足復(fù)合加工即可。導(dǎo)電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導(dǎo)電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。導(dǎo)電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標通常無嚴格要求。導(dǎo)電短纖的細度和長度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。導(dǎo)電長絲的細度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標。有機導(dǎo)電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率。由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時,還可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上、導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖的單絲纖度、強伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。

有機導(dǎo)電纖維的基本物理機械性能類似于普通紡織纖維,耐化學(xué)試劑性能和染色性能良,而其導(dǎo)電性能持久優(yōu)良?？椢镏刑砑佑袡C導(dǎo)電纖維后不影響手感和光澤。有機導(dǎo)電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)學(xué)工程、生物工程等領(lǐng)域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應(yīng)用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發(fā)熱元件以及工業(yè)濾材。因此,加快我國的有機導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐、加快有機導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的技術(shù)意義和經(jīng)濟意義。eleca采用經(jīng)過改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料，比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。江蘇高性能錦綸有機導(dǎo)電絲廠家

使用導(dǎo)電纖維是紡織材料抗靜電技術(shù)發(fā)展的基本方向。江蘇淺色滌綸復(fù)合導(dǎo)電長絲

導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進一步開發(fā)，人們對導(dǎo)電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料，目前研究機構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關(guān)的報道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊螅瑢?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達國家的進口。江蘇淺色滌綸復(fù)合導(dǎo)電長絲

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