有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。在導電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。采用有機導電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應用價值。電暈放電是目前導電纖維采用的一個重要的抗靜電機理。白色滌綸復合導電絲

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。微電子、精密加工、生化制藥技術的突飛猛進,對無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導電絲交織而成,這類織物中導電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多,一般可分為10級、100級、1000級及10000級,數(shù)值越小,檔次越高。江蘇蘇州高性能滌綸導電紗導電纖維長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子。

導電纖維的加工成本較高,工藝亦較復雜,這在一定程度上限制了導電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導電纖維主要應用于高科技領域,而應用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護意識的增強,民用導電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導電纖維的加工應向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對于服用導電性織物而言,在賦予織物導電性能的前提下,還應進一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環(huán)境和人體健康造成一定的負面影響。因此導電纖維的加工工藝尚需改善,使導電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。目前導電纖維的市場價格很高,但由于導電纖維的細度很細,單位織物面積所應添加的導電纖維的量并不大,故添加導電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟效益非常。因此,從技術和經(jīng)濟角度考慮,加快我國的導電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導電纖維的應用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實意義。

制備導電纖維的方法之一是添加導電粒子進行復合,共混紡絲,如導電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導電纖維。如果導電微?；?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導電微纖的物質(zhì),則所需加入的導電微粒或?qū)щ姵煞志鸵〉亩?。但?現(xiàn)在導電纖維用的導電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個局部,也可以是分布在整個截面上,但這部分比電阻必須小于107～108Ω·cm。導電粒子集中在纖維截面的一小部分上時,局部導電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導電通路,同樣取得較好的導電效果。導電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。

采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導電絲排列間距、織物組織結構和滌棉混紡比。導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一，通過改變基礎組織的織物組織結構，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實，單位面積內(nèi)導電絲的含量就會越多，抗靜電性能會越；同時通過改變導電絲的排列間距，間距越小，導電絲用量也會越多，抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴，在抗靜電織物組織結構設計時，必須考慮導電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標準，又能降低生產(chǎn)成本有機導電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多，必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。江蘇高性能淺色錦綸導電纖維長絲

導電纖維的抗靜電機理是使導電纖維之間產(chǎn)生電暈放電。白色滌綸復合導電絲

在用有機導電短纖維加工成導電混紡紗的過程中(1)有機導電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確保混紡比例的準確性,在并條工序采用四道并合,使有機導電纖維能得到充分的混和,有利于導電纖維均勻分布在紗條中。(2)有機導電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導電纖維少落。(3)并條采用了四道并合,粗紗機后條子較熟易黏連,可采用小的導條張力,嚴格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細節(jié)。(4)導電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗,以免損傷儀器。白色滌綸復合導電絲

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