有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理機(jī)械性能類似于普通紡織纖維,耐化學(xué)試劑性能和染色性能良,而其導(dǎo)電性能持久優(yōu)良。在毛織物及各種紡織制品中添加有機(jī)導(dǎo)電纖維后并不影響產(chǎn)品的手感和光澤。在毛紡織行業(yè)!采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維與毛纖維及滌綸等合成纖維混紡,可消除紡紗生產(chǎn)中的靜電現(xiàn)象;采用有機(jī)導(dǎo)電長絲,經(jīng)賽絡(luò)紡復(fù)合、空心錠復(fù)合、氨綸包覆機(jī)復(fù)合以及在織造過程中利用織物組織的特點(diǎn)合理嵌入導(dǎo)電絲等方法,對各種毛織物添加有機(jī)導(dǎo)電纖維,達(dá)到抗靜電的效果。添加方法的不同,可使纖維顯現(xiàn)于面料表面,形成條紋或網(wǎng)格,也可以將導(dǎo)電纖維隱藏于織物內(nèi)部或背面,不留任何痕跡。目前有機(jī)導(dǎo)電纖維的價格很高,但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì),單位織物面積所添加的導(dǎo)電纖維的長度并不長,重量特別輕,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料只有幾角錢,而具有性抗靜電功能的毛織物卻可大幅度提高市場售價!其經(jīng)濟(jì)效益非常。導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。江蘇滌綸導(dǎo)電毛條
復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的,考慮到防靜電面料的耐久性,一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中。錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中,導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5cm/根×緯向0.5cm/根)中,如果捻度、細(xì)度、間距不合理,不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點(diǎn),同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不,甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點(diǎn)對防靜電性能影響大,必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點(diǎn)。蘇州金屬化合物導(dǎo)電纖維廠家采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,有效防止靜電局部積蓄。
長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實踐證明,在DTY機(jī)、DT機(jī)、ATY機(jī)等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機(jī)上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。
就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料,如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織,主體面料:3/1左斜紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋,面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果(導(dǎo)電絲被隱蔽),能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織,主體面料:3/1人字紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲:3/1左斜紋,面料正面凸顯導(dǎo)電絲(導(dǎo)電絲未隱蔽),也能達(dá)到防靜電效果。就布面疵點(diǎn)與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近,易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點(diǎn);錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大,導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果,且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)(纖維熱縮性),防靜電效果良?,F(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含導(dǎo)電纖維靜電性能的各種測試指標(biāo)中,只有電荷面密度有實際使用意義。
導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點(diǎn)是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進(jìn)行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進(jìn)行拉伸。這種方法的難點(diǎn)是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強(qiáng)度。eleca采用經(jīng)過改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料,比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。蘇州有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電毛條
單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量越多,抗靜電性能越好。江蘇滌綸導(dǎo)電毛條
碳黑涂敷型、碳黑復(fù)合型、金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維力學(xué)性能和耐化學(xué)試劑性能均可適應(yīng)紡織加工。碳黑涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維有良好的導(dǎo)電能力,電阻率達(dá)105Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為105~107Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時,導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能較差,電阻率為108~1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求,而金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超高1.0cm。江蘇滌綸導(dǎo)電毛條
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