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作為功能性材料的一種,從基礎(chǔ)的抗靜電!防輻射產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件!智能紡織品的問(wèn)世,導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性"淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制,極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價(jià)值,隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀!安全性!舒適度上愈來(lái)愈高的要求,在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)里,這依舊會(huì)是一個(gè)很大的研究熱點(diǎn)"盡管目前在此方面已經(jīng)取得長(zhǎng)足的進(jìn)步,但很多的報(bào)道原型遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到實(shí)際的使用要求,新型的導(dǎo)電功能粒子!新穎的設(shè)計(jì)方法!優(yōu)化的工藝技術(shù)依舊需要不斷地探索"且基于國(guó)內(nèi)對(duì)此類產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)的弱勢(shì)地位,淺色導(dǎo)電纖維材料及其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)還任重道遠(yuǎn)。以嵌織方式將有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲添加于機(jī)織物或針織物,使克服靜電干擾的有效手段。江蘇蘇州白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電母粒
就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料,如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織,主體面料:3/1左斜紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋,面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果(導(dǎo)電絲被隱蔽),能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織,主體面料:3/1人字紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲:3/1左斜紋,面料正面凸顯導(dǎo)電絲(導(dǎo)電絲未隱蔽),也能達(dá)到防靜電效果。就布面疵點(diǎn)與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近,易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點(diǎn);錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大,導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果,且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)(纖維熱縮性),防靜電效果良。江蘇蘇州高性能滌綸導(dǎo)電纖維短纖復(fù)合導(dǎo)電纖維與其他纖維容易抱合,易于混紡或交織,具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。
從目前的應(yīng)用情況來(lái)看,被覆型和復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而,導(dǎo)電纖維的價(jià)格昂貴,大約是普通滌綸絲的50~80倍。為此,在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量,對(duì)降低防靜電織物的生產(chǎn)成本,具有極其重要的意義。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會(huì)影響織物的抗靜電性能,因此,必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系,從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量,以此來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。經(jīng)試驗(yàn)證明,同一支數(shù)的紗線的比電阻,是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的,即導(dǎo)電纖維的含量越高,導(dǎo)電性越,但是當(dāng)混比為2%時(shí)的比電阻與混比為3%時(shí)的比電阻相比變化不大,比電阻降低不明顯,甚至等于或稍大于2%時(shí)的比電阻。所以,在生產(chǎn)中出于對(duì)生產(chǎn)成本的考慮,對(duì)于價(jià)格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量。其混比應(yīng)該是2%。另外,通過(guò)測(cè)試同一混比不同紗支的比電阻的的變化,我們得知,在同一混比下,紗線的比電阻隨著號(hào)數(shù)的增大而增大,這是因?yàn)殡S著號(hào)數(shù)的增大,棉纖維的含量也增大。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面,所以導(dǎo)電性降低,比電阻增大。
在抗靜電針織物中,導(dǎo)電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合,可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計(jì)出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機(jī)上可以采用襯墊組織,讓導(dǎo)電纖維以襯墊紗的形式,在某些針上形成集圈,在另外一些針上形成浮線。導(dǎo)電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面;在雙面針織機(jī)上,讓針筒針和針盤(pán)針相對(duì)配置。在編織過(guò)程中,根據(jù)導(dǎo)電性能要求,在某些路喂入導(dǎo)電纖維,并使導(dǎo)電纖維在針筒針和針盤(pán)針上都編織成集圈,這樣導(dǎo)電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上克服困難。
導(dǎo)電纖維從種類來(lái)劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。從導(dǎo)電纖維的工藝角度來(lái)看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說(shuō),添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點(diǎn)是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動(dòng)性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進(jìn)行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時(shí),應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進(jìn)行拉伸。這種方法的難點(diǎn)是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問(wèn)題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強(qiáng)度?,F(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含導(dǎo)電纖維靜電性能的各種測(cè)試指標(biāo)中,只有電荷面密度有實(shí)際使用意義。江蘇蘇州白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電母粒
有機(jī)導(dǎo)電纖維在防靜電工作服面料、普通民用和工業(yè)用紡織品的靜電消除方面能發(fā)揮積極有效的作用。江蘇蘇州白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電母粒
采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個(gè)重要的因素之一,通過(guò)改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu),可以使織物的緊度發(fā)生變化,織物越密實(shí),單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量就會(huì)越多,抗靜電性能會(huì)越;同時(shí)通過(guò)改變導(dǎo)電絲的排列間距,間距越小,導(dǎo)電絲用量也會(huì)越多,抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價(jià)格昂貴,在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量,通過(guò)選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn),又能降低生產(chǎn)成本江蘇蘇州白色滌綸有機(jī)導(dǎo)電母粒
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