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有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周?chē)撵o電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開(kāi)發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開(kāi)發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過(guò)程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開(kāi)發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲后在長(zhǎng)絲及兩根長(zhǎng)絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長(zhǎng)度雖然偏低,但和羊毛纖維長(zhǎng)度相比,相對(duì)仍比較接近。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在生產(chǎn)加工過(guò)程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時(shí)即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過(guò)程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。長(zhǎng)絲織物中添加導(dǎo)電絲較簡(jiǎn)便的方法是在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電絲。江蘇白色錦綸有機(jī)導(dǎo)電纖維供應(yīng)
有機(jī)導(dǎo)電纖維有長(zhǎng)絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應(yīng)用較多,長(zhǎng)絲在化纖長(zhǎng)絲織物中應(yīng)用較多,毛織物中也有應(yīng)用。同含量情況下,用有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲嵌入比用有機(jī)導(dǎo)電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認(rèn)為,由于是短纖混紡,導(dǎo)電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開(kāi)的。有機(jī)導(dǎo)電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關(guān),在較的紡紗工藝條件下,有機(jī)導(dǎo)電纖維的分散較為均勻。但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的含量較低,導(dǎo)電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導(dǎo)電均勻性差。而有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲,因?yàn)槊扛袡C(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導(dǎo)電性較。江蘇白色錦綸有機(jī)導(dǎo)電纖維供應(yīng)導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布二種形式。
有機(jī)導(dǎo)電纖維在織物中的使用,通常采用與普通纖維實(shí)現(xiàn)合理的復(fù)合,使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物之中,并在交織過(guò)程中不會(huì)承受過(guò)大的張力和摩擦力,不會(huì)分裂脫散,防止有機(jī)導(dǎo)電纖維過(guò)度伸長(zhǎng)或斷裂。根據(jù)終使用要求的不同,可以單向嵌織,也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導(dǎo)電纖維時(shí),可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中混紡的方式進(jìn)行。短纖紗添加有機(jī)導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲時(shí),可以采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空芯錠紡紗機(jī)、氨綸包覆機(jī)、有捻并線機(jī)、無(wú)捻并線機(jī)等設(shè)備與導(dǎo)電纖維復(fù)合。長(zhǎng)絲織物中添加導(dǎo)電絲的簡(jiǎn)便方法可以在不同的工序上進(jìn)行復(fù)合,在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電長(zhǎng)絲,可以在加彈機(jī)(DTY)、牽伸加捻機(jī)(DT)、空氣變形機(jī)(ATY)上實(shí)現(xiàn)。
短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實(shí)際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時(shí)導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時(shí)其電阻率已經(jīng)過(guò)高。另外,以低比例均勻混紡方式進(jìn)行紡織生產(chǎn)時(shí)可消除紡織生產(chǎn)過(guò)程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無(wú)捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進(jìn)行復(fù)合加工。采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,有效防止靜電局部積蓄。
研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較,其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀,地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織,如此地經(jīng)對(duì)導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大,導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少,織物的電荷半衰期呈增大趨勢(shì),織物的抗靜電性下降;當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5~1.4cm時(shí),織物的電荷半衰期上升的趨勢(shì)不十分明顯,但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時(shí),織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大,當(dāng)間距增至2.0cm時(shí),織物的抗靜電性能急劇下降。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果和織物成本兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1~1.4cm比較適宜。導(dǎo)電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散,有效地防止靜電的局部蓄積。蘇州白色滌綸導(dǎo)電短纖廠家
當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上克服困難。江蘇白色錦綸有機(jī)導(dǎo)電纖維供應(yīng)
由于導(dǎo)電長(zhǎng)絲的細(xì)度在15~35dtex左右,無(wú)法直接使用,必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,故其強(qiáng)度只要能滿足復(fù)合加工即可。導(dǎo)電纖維本身的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率通常能滿足使用要求。由于導(dǎo)電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。導(dǎo)電纖維細(xì)度較細(xì),延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會(huì)造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標(biāo)通常無(wú)嚴(yán)格要求。導(dǎo)電短纖的細(xì)度和長(zhǎng)度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類(lèi)型相適應(yīng)。導(dǎo)電長(zhǎng)絲的細(xì)度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲通常價(jià)格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率。由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門(mén)的,當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),還可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上、導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難江蘇白色錦綸有機(jī)導(dǎo)電纖維供應(yīng)
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