用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)導(dǎo)電纖維一般有導(dǎo)電成分露出型、三層同心圓型、并列型、芯鞘型和海島型等5種主要結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電成分露出型：導(dǎo)電成分露出纖維表面，放電非?？?，抗靜電效果。這種形態(tài)的纖維雖然抗靜電效果，但因為導(dǎo)電層裸露在外，會因洗滌及摩擦使導(dǎo)電粒子流失而降低導(dǎo)電性能。導(dǎo)電成分容易損耗。三層同心圓型：這是一種將導(dǎo)電成分夾在中間層的復(fù)合纖維，這種夾層結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦，導(dǎo)電效果又兼具耐久性。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列，使導(dǎo)電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出，所以電荷能導(dǎo)通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導(dǎo)電效果增加。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導(dǎo)電成分為芯，非導(dǎo)電聚合物為鞘，這種纖維白度，耐洗滌，耐摩擦、耐久性，但導(dǎo)電效果較差。二是以導(dǎo)電成分為鞘，非導(dǎo)電聚合物為芯，這種纖維導(dǎo)電效果，但導(dǎo)電成分裸露在外，使纖維的顏色、洗滌性、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“?！睘榉菍?dǎo)電聚合體，“島”為導(dǎo)電成分，“島”的直徑越小，開始電暈放電的電壓越低，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災(zāi)。長絲織物中添加抗靜電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合抗靜電絲。江蘇蘇州抗靜電紗

碳黑涂敷型、碳黑復(fù)合型、金屬氧化物復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維力學(xué)性能和耐化學(xué)試劑性能均可適應(yīng)紡織加工。碳黑涂敷型有機導(dǎo)電纖維有良好的導(dǎo)電能力,電阻率達(dá)10⁵Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為10⁵～10⁷Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時,導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能較差,電阻率為10⁸～10¹⁰Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超過1.0cm。杭州抗靜電毛條抗靜電纖維對沸水收縮率這個指標(biāo)通常無嚴(yán)格要求。

有機導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。

在抗靜電針織物中，導(dǎo)電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合，可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導(dǎo)電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導(dǎo)電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據(jù)導(dǎo)電性能要求，在某些路喂入導(dǎo)電纖維，并使導(dǎo)電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導(dǎo)電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間抗靜電纖維按抗靜電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。

GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測試方法。就是靜電壓半衰期法：用10KV高壓對置于旋轉(zhuǎn)金屬平臺上的試樣放電30S,當(dāng)靜電壓穩(wěn)定時,測感應(yīng)電壓衰減至原值一半時的時間即半衰期(S)，以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來評定織物的抗靜電效果。此法可用于評價織物的靜電衰減特性,對于有機導(dǎo)電短纖維和嵌織導(dǎo)電纖維的織物而言,嵌織導(dǎo)電纖維的織物試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態(tài)無法控制,導(dǎo)電纖維與金屬平臺接觸良時電荷泄漏快,而接觸不良時其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測試結(jié)果差異極大;但對于有機導(dǎo)電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導(dǎo)電纖維與平臺接觸不良的問題,測試結(jié)果的重現(xiàn)性較大,但有機導(dǎo)電纖維在混紡紗中的分布對結(jié)果有影響,分布均勻時靜電壓半衰期小,反之則大。所以靜電壓半衰期法適合于有機導(dǎo)電短纖維混紡織物的評價，不適合于嵌織導(dǎo)電纖維織物的評價。什么是抗靜電纖維？抗靜電纖維的的用途？江蘇錦綸復(fù)合抗靜電纖維短纖

有機抗靜電纖維在防靜電工作服面料、普通民用和工業(yè)用紡織品的靜電消除方面能發(fā)揮積極有效的作用。江蘇蘇州抗靜電紗

從目前的應(yīng)用情況來看，被覆型和復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而，導(dǎo)電纖維的價格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量，對降低防靜電織物的生產(chǎn)成本，具有極其重要的意義。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能，因此，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。 經(jīng)試驗證明，同一支數(shù)的紗線的比電阻，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的，即導(dǎo)電纖維的含量越高，導(dǎo)電性越，但是當(dāng)混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大，比電阻降低不明顯，甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以，在生產(chǎn)中出于對生產(chǎn)成本的考慮，對于價格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量。其混比應(yīng)該是2%。 另外，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化，我們得知，在同一混比下，紗線的比電阻隨著號數(shù)的增大而增大，這是因為隨著號數(shù)的增大，棉纖維的含量也增大。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面，所以導(dǎo)電性降低，比電阻增大。江蘇蘇州抗靜電紗

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