導電物質(zhì)的種類、含量和結構形式?jīng)Q定了導電纖維的電阻率和色相。以碳黑為導電物質(zhì)時,其電阻率通常低于金屬氧化物為導電物質(zhì)的有機導電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,顏色更深,電阻更小。金屬氧化物的有機導電纖維,導電性能相對較差,但其耐久性,其顏色一般較淺,適用于作顏色較淺,或者需要進一步染色,適用于對導電性能要求不高的場合。導電物質(zhì)涂敷型有機導電纖維的電阻率較小,顏色較深,但耐久性相對較差。因此,導電纖維應根據(jù)適用場合,結合其對抗靜電性能!顏色的要求,進行選用。有機導電纖維的規(guī)格分為長絲型和短纖維型,長絲型線密度比較細,15~70dtex左右,一般不宜直接使用,必須與普通纖維首先進行復合后使用較。因此,有機導電纖維的基本物理性能要能夠滿足復合、織造及染整后加工的需要。有機導電纖維的種類、型號、規(guī)格繁多,必須以基礎織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),選擇技術指標、經(jīng)濟指標適當?shù)膶щ娎w維。目前,主要以滌綸((PET)基和錦綸((PA)基較多,并且PET基導電纖維價格比較貴。導電長絲的導電性和可紡性均好于導電短纖混紡紗。蘇州高性能錦綸有機導電短纖廠家
有機導電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多,必須以基礎織物的物性和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),尋求技術指標適當?shù)膶щ娎w維。有機導電纖維的主要技術指標包括基體材質(zhì)(如PET基、PA66基等),導電物質(zhì)種類(碳黑、金屬氧化物、金屬碘化物等)和含量,結構形式(涂敷型、復合型等),以及色澤、電阻率、細度、長度、斷裂強度、斷裂伸長率、模量、沸水收縮率、卷裝大小等。導電纖維的基體在理論上以與基礎織物所用纖維材質(zhì)相一致時為,以便于染色加工。目前國內(nèi)外生產(chǎn)的導電纖維以PA基為多,由于PET基導電纖維價格較貴,進口須辦理許可證,故實際使用仍以PA基為主。PA基導電纖維也能上染分散染料,大多數(shù)情況下不需要進行2種染料的混拼。導電物質(zhì)的種類、含量和結構形式?jīng)Q定了導電纖維的色相和電阻率。以碳黑為導電物質(zhì)時,其電阻率通常低于金屬化合物導電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,電阻更小、色澤更深。導電物質(zhì)涂敷型導電纖維的電阻率小,但耐久性差,而導電物質(zhì)復合型則往往與之相反。故應根據(jù)產(chǎn)品的抗靜電性能和色相合理選用。蘇州高性能錦綸有機導電短纖廠家金屬氧化物復合導電纖維適合于淺色民用紡織品。
不同類型的導電纖維,其導電性能會產(chǎn)生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時,其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說,毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,導電纖維基體、內(nèi)部導電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。(1)毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關。應用導電纖維時,需通過除雜、漂白等工藝,預防紡織物的靜電風險。(2)紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),減少導電纖維的使用量。(3)制作毛混紡織物時,導電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學反應。紡織物中的酸堿度會直接改變導電纖維的抗靜電性能,弱化其導電纖維功能。因此,相關人員在生產(chǎn)毛混紡織物時,若將導電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設置紡織物加工參數(shù),科學選用導電纖維。
導電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導電纖維及其相關產(chǎn)品20世紀開始興起,早期的導電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導電材料。然而隨著應用領域的進一步開發(fā),人們對導電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高,深黑色的導電纖維固然導電性能較好,但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品,使得其應用愈發(fā)受到限制,因此開發(fā)淺色的新型導電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導電纖維的研究開始于20世紀80年代,并已取得大量研究成果,不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導電纖維材料,目前研究機構已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導電纖維研究起步晚,目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,雖然已有不少相關的報道,但尚未形成規(guī)?;a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言,與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102~105倍的差距,無法滿足各領域?qū)ζ湫阅艿囊?,導致國?nèi)市場對導電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達國家的進口。白色導電纖維的抗靜電性能應以制成面料的抗靜電性能來作為評價依據(jù)。
有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發(fā)出導電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現(xiàn)導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設備適應性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結果表明,在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。使用導電纖維是紡織材料抗靜電技術發(fā)展的基本方向。蘇州高性能復合導電短纖供應
復合導電纖維與其他纖維容易抱合,易于混紡或交織,具有優(yōu)良且持久的導電性。蘇州高性能錦綸有機導電短纖廠家
有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經(jīng)緯向的導電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結構。在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網(wǎng)狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導電纖維。在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。蘇州高性能錦綸有機導電短纖廠家
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