采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個(gè)重要的因素之一，通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu)，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實(shí)，單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會(huì)越多，抗靜電性能會(huì)越；同時(shí)通過改變導(dǎo)電絲的排列間距，間距越小，導(dǎo)電絲用量也會(huì)越多，抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價(jià)格昂貴，在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，又能降低生產(chǎn)成本電暈放電是目前抗靜電纖維采用的一個(gè)重要的抗靜電機(jī)理。蘇州錦綸抗靜電絲

尼龍BCF地毯染色性能,回彈性優(yōu)良,主要用于高級(jí)賓館、高級(jí)轎車及辦公室內(nèi)作鋪設(shè)材料。由于尼龍地毯經(jīng)摩擦后很容易起靜電,特別是低濕度情況下(空調(diào)房)更易產(chǎn)生靜電。如果人體攜帶靜電后,觸摸金屬手把,則會(huì)感到強(qiáng)烈的電擊作用。另外,人體所帶的靜電會(huì)對(duì)辦公室自動(dòng)化儀器造成干擾,使計(jì)算機(jī)等出錯(cuò)或損壞,因此國(guó)外大部分尼龍地毯中均加入了導(dǎo)電纖維。尼龍BCT地毯中加入導(dǎo)電絲的方式可采用全條混或13/條混,導(dǎo)電絲混入方法可采用網(wǎng)絡(luò)、加捻等方法,這樣制得的尼龍BCT地毯,其人體電位一般可控制在3kV以下。 有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電纖維不用于產(chǎn)業(yè)用化纖材料之中,同時(shí)在民用服裝中也得到的應(yīng)用。例如穩(wěn)坐國(guó)內(nèi)羊絨業(yè)老大地位的鄂爾多斯羊絨集團(tuán)運(yùn)用有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電纖維和高科技納米技術(shù),成功研制出性防靜電羊絨可機(jī)洗系列制品,取得了服裝領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。蘇州雙組份抗靜電紗抗靜電纖維的基體以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時(shí)為好。

含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個(gè)數(shù)量級(jí)，說明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外，導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低，說明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度，有利于更多染料進(jìn)入纖維的無定型區(qū)；其次，導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，從而使得在同等條件下，白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維，并且，染色均勻性及各項(xiàng)色牢度都很好。

在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí)，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場(chǎng)合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場(chǎng)空間和良的市場(chǎng)前景。有機(jī)抗靜電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)。

在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確?；旒彵壤臏?zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價(jià)格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長(zhǎng),有利于減少成紗長(zhǎng)細(xì)節(jié)。 (4)導(dǎo)電纖維對(duì)電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時(shí)選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗(yàn),以免損傷儀器。 什么是抗靜電纖維？抗靜電纖維的的用途？長(zhǎng)三角淺色抗靜電毛條

抗靜電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。蘇州錦綸抗靜電絲

復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復(fù)合紡絲法導(dǎo)電纖維的基體。導(dǎo)電組分由導(dǎo)電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導(dǎo)電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導(dǎo)電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導(dǎo)電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導(dǎo)電性能,但導(dǎo)電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動(dòng)性差、紡絲困難,纖維力學(xué)性能惡化。制造復(fù)合導(dǎo)電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導(dǎo)電物質(zhì)在基體中的分散性。復(fù)合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)或多點(diǎn)內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治式夾心結(jié)構(gòu)、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復(fù)合結(jié)構(gòu)中受到保護(hù),故有良的耐久性,是目前應(yīng)用廣的結(jié)構(gòu)形式。其中,碳黑復(fù)合紡絲時(shí)有較低的電阻率,金屬化合物復(fù)合紡絲時(shí)有較的品種適應(yīng)性。蘇州錦綸抗靜電絲

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