在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí)，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。什么是抗靜電纖維？抗靜電纖維的的用途？蘇南地區(qū)金屬化合物抗靜電復(fù)合紗

長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實(shí)踐證明,在DTY機(jī)、DT機(jī)、ATY機(jī)等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機(jī)上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時(shí),分別取3g和25g張力時(shí)達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時(shí),即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。江蘇蘇州金屬化合物抗靜電絲抗靜電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維。

有機(jī)導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時(shí)即可達(dá)到不同等級的抗靜電效果。因此,導(dǎo)電纖維不會(huì)“純紡”使用,必須與其他普通纖維實(shí)現(xiàn)合理的混雜復(fù)合,使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導(dǎo)電纖維嚴(yán)密隱蔽,不得外露,使產(chǎn)品具有抗靜電能力而不顯現(xiàn)導(dǎo)電纖維,如一般服用織物面料和時(shí)裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時(shí)標(biāo)榜其抗靜電功能的存在,起到標(biāo)識(shí)作用,如抗靜電工作服面料。針對不同需求,應(yīng)該采取相應(yīng)的復(fù)合方法。

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導(dǎo)電纖維，利用導(dǎo)電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導(dǎo)雷電的原理，在織物中構(gòu)建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優(yōu)良的抗靜電功能織物# 導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于導(dǎo)電材料中的自由電子的移動(dòng)，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電不依賴于環(huán)境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優(yōu)良的導(dǎo)電或抗靜電性能。 應(yīng)用導(dǎo)電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環(huán)境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優(yōu)越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護(hù)服飾領(lǐng)域贏得了無可爭議的地位。隨著導(dǎo)電纖維技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，嵌織式抗靜電織物的應(yīng)用領(lǐng)域亦在不斷的擴(kuò)展，如在工業(yè)過濾材料等方面的應(yīng)用。采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。

導(dǎo)電纖維的加工成本較高,工藝亦較復(fù)雜,這在一定程度上限制了導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,而應(yīng)用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),民用導(dǎo)電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導(dǎo)電纖維的加工應(yīng)向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對于服用導(dǎo)電性織物而言,在賦予織物導(dǎo)電性能的前提下,還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風(fēng)格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴(yán)重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會(huì)對環(huán)境和人體健康造成一定的負(fù)面影響。因此導(dǎo)電纖維的加工工藝尚需改善,使導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。 目前導(dǎo)電纖維的市場價(jià)格很高,但由于導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì),單位織物面積所應(yīng)添加的導(dǎo)電纖維的量并不大,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導(dǎo)電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟(jì)效益非常。因此,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮,加快我國的導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。長絲織物中添加抗靜電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合抗靜電絲。白色錦綸抗靜電復(fù)合紗

織物中，抗靜電絲嵌織時(shí)的間距越小，織物的抗靜電性能越好。蘇南地區(qū)金屬化合物抗靜電復(fù)合紗

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細(xì)度、間距不合理，不但會(huì)產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點(diǎn)，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點(diǎn)對防靜電性能影響大，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點(diǎn)。蘇南地區(qū)金屬化合物抗靜電復(fù)合紗

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