紡織品的終用途不同，對(duì)抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時(shí)裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時(shí)不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時(shí)，作為一種標(biāo)志顯示。 對(duì)于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計(jì)時(shí)，可以有多種措施，在復(fù)合時(shí)，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露; 在織物設(shè)計(jì)時(shí)，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。 對(duì)于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時(shí)，就不能完全包覆，而盡可能外露; 或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來(lái)張揚(yáng)導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法?？轨o電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體，加入少量抗靜電纖維而構(gòu)成的。蘇南地區(qū)高性能抗靜電纖維供應(yīng)

抗靜電織物從加工工藝來(lái)看有后整理型、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對(duì)濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無(wú)法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中。一般將電阻率在10⁸Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機(jī)理的纖維，因此無(wú)濕度依賴性，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問(wèn)題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過(guò)程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場(chǎng)，周圍的空氣受此電場(chǎng)的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。江蘇復(fù)合抗靜電纖維供應(yīng)導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。

導(dǎo)電纖維可用于電磁波屏蔽和吸附材料。日本用表面敷銅的導(dǎo)電纖維“桑達(dá)綸SS-N”混紡或做成非織造布,現(xiàn)已大量用于抗靜電及電磁波屏蔽和吸收材料。如作輪船的電磁波吸收罩等,可防止雷達(dá)信號(hào)產(chǎn)生疊影。利用導(dǎo)電纖維對(duì)電磁波的屏蔽性、可用作精密電子元件、電子儀器、高頻焊接機(jī)等電磁波屏蔽罩,作為特殊要求房屋的墻壁、天花板等的吸收無(wú)線電波的貼墻布,或航空、航天部門的電磁波屏蔽材料。用化學(xué)鍍或電鍍法制得的導(dǎo)電布有較強(qiáng)的屏蔽微波作用,或者再?gòu)?fù)合一層電磁波吸收層,即可用于從事雷達(dá)、通訊、電視轉(zhuǎn)播、醫(yī)療等工作人員的有效防微波工作服。此外若將3%一8%的碳纖維、金屬銅纖維或混有鎳?yán)w維的玻璃纖維,均勻分散在聚苯乙烯或其他熱固性塑料中,可制成有很屏蔽電磁波性能的薄膜,并可改善薄膜的電性能和機(jī)械性能。

有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理機(jī)械性能類似于普通紡織纖維，耐化學(xué)試劑性能和染色性能良，而其導(dǎo)電性能持久優(yōu)良。在毛織物及各種紡織制品中添加有機(jī)導(dǎo)電纖維后并不影響產(chǎn)品的手感和光澤。 在毛紡織行業(yè)! 采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維與毛纖維及滌綸等合成纖維混紡，可消除紡紗生產(chǎn)中的靜電現(xiàn)象；采用有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲，經(jīng)賽絡(luò)紡復(fù)合、空心錠復(fù)合、氨綸包覆機(jī)復(fù)合以及在織造過(guò)程中利用織物組織的特點(diǎn)合理嵌入導(dǎo)電絲等方法，對(duì)各種毛織物添加有機(jī)導(dǎo)電纖維，達(dá)到抗靜電的效果。添加方法的不同，可使纖維顯現(xiàn)于面料表面，形成條紋或網(wǎng)格，也可以將導(dǎo)電纖維隱藏于織物內(nèi)部或背面，不留任何痕跡。 目前有機(jī)導(dǎo)電纖維的價(jià)格很高，但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì)，單位織物面積所添加的導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度并不長(zhǎng)，重量特別輕，故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料只有幾角錢，而具有性抗靜電功能的毛織物卻可大幅度提高市場(chǎng)售價(jià)!其經(jīng)濟(jì)效益非常。復(fù)合抗靜電絲可采用網(wǎng)絡(luò)及并捻等方式生產(chǎn)。

有機(jī)導(dǎo)電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機(jī)導(dǎo)電纖維,紗線導(dǎo)電性可以達(dá)到抗靜電性能要求。進(jìn)一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強(qiáng),但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡(jiǎn)單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過(guò)程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機(jī)導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實(shí)際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價(jià)值?？轨o電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。江蘇蘇州抗靜電纖維供應(yīng)

白色導(dǎo)電纖維的抗靜電性能應(yīng)以制成面料的抗靜電性能來(lái)作為評(píng)價(jià)依據(jù)。蘇南地區(qū)高性能抗靜電纖維供應(yīng)

有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過(guò)程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲后在長(zhǎng)絲及兩根長(zhǎng)絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長(zhǎng)度雖然偏低,但和羊毛纖維長(zhǎng)度相比,相對(duì)仍比較接近。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過(guò)程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時(shí)即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過(guò)程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。蘇南地區(qū)高性能抗靜電纖維供應(yīng)

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