合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應用現(xiàn)代電子設備、儀器的場合導致設備運轉故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護有特殊的要求。因此,采用抗靜電導電性織物、薄膜、薄板等復合材料,或者導電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應等,將有利于減少靜電災害。導電纖維應用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運動器材、航空及宇航等方面。 在抗靜電織物中使用的導電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。江蘇金屬氧化物抗靜電長絲

由于導電纖維的導電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉移，所以導電纖維不受環(huán)境濕度影響，在相對濕度為30%或更低的環(huán)境下仍能表現(xiàn)出優(yōu)良的導電性能。其紡織產(chǎn)品主要有抗靜電和防輻射功能，在電子產(chǎn)業(yè)、航空航天、電視廣播、信息產(chǎn)業(yè)、電力、電信、醫(yī)藥及精密儀器等領域的應用非常。 合成纖維在使用過程產(chǎn)生的靜電會對人民的生活和工業(yè)生產(chǎn)帶來危害。隨著科技的發(fā)展，紡織品在使用過程中產(chǎn)生的靜電還會造成電子儀器的運轉故障，在集成電路的研究和生產(chǎn)過程中，由于操作人員服裝上帶有靜電而粘上的塵埃會造成集成電路短路、元件擊穿，降低集成電路的制成率。 采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。常見的抗靜電紡織品有無塵服、無菌服。錦綸復合抗靜電復合絲抗靜電長絲和抗靜電短纖的單絲纖度、強伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應與混用的紡織纖維相接近。

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉移,形成圓錐形螺旋線。當混紡紗中導電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。 轉杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導電短纖維通常剛性略大,所以導電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達到抗靜電效果。 由于環(huán)錠紡紗與轉杯紡紗的成紗方式有較大不同,導電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導電連接線,而轉杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導電連線。所以由導電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導電效果要于相同含量轉杯紗的導電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉杯紗的結論,但是由于轉杯紗中的導電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢。

復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質的含量視聚合物基體種類、導電物質類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導電物質的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術關鍵在于提高導電物質在基體中的分散性。復合結構有皮芯結構、單點或多點內(nèi)切圓結構、三明治式夾心結構、共混結構等等。碳黑或金屬氧化物在復合結構中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結構形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。單位面積內(nèi)抗靜電絲的含量越多，抗靜電性能越好。

導電纖維的加工成本較高,工藝亦較復雜,這在一定程度上限制了導電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導電纖維主要應用于高科技領域,而應用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護意識的增強,民用導電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導電纖維的加工應向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對于服用導電性織物而言,在賦予織物導電性能的前提下,還應進一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環(huán)境和人體健康造成一定的負面影響。因此導電纖維的加工工藝尚需改善,使導電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。 目前導電纖維的市場價格很高,但由于導電纖維的細度很細,單位織物面積所應添加的導電纖維的量并不大,故添加導電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟效益非常。因此,從技術和經(jīng)濟角度考慮,加快我國的導電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導電纖維的應用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實意義。導電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。江蘇蘇州白色抗靜電短纖

抗靜電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。江蘇金屬氧化物抗靜電長絲

研究導電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗結果表明，隨著導電纖維間隔距離的增大，導電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢，織物的抗靜電性下降；當導電纖維間距在0.5～1.4cm時，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯，但是當導電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當間距增至2.0cm時，織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結果和織物成本兩個方面進行綜合考慮，導電纖維的間隔距離應控制在1.1～1.4cm比較適宜。江蘇金屬氧化物抗靜電長絲

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