合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運動器材、航空及宇航等方面。 抗靜電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體，加入少量抗靜電纖維而構(gòu)成的。蘇州高性能抗靜電毛條

對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。 2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。 5、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。江蘇滌綸復(fù)合抗靜電纖維短纖導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。

研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗結(jié)果表明，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢，織物的抗靜電性下降；當導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯，但是當導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當間距增至2.0cm時，織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結(jié)果和織物成本兩個方面進行綜合考慮，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜。

通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計在10³～10⁶Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在10¹～10³Ω·cm以上。

在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為10³～10⁶Ω·cm；e、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。 單位面積內(nèi)抗靜電絲的含量越多，抗靜電性能越好。

短纖織物添加導(dǎo)電纖維時,采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時其電阻率已經(jīng)過高。另外,以低比例均勻混紡方式進行紡織生產(chǎn)時可消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進行復(fù)合加工。抗靜電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。蘇南地區(qū)金屬化合物抗靜電短纖

采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。蘇州高性能抗靜電毛條

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明，為達到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當有機導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時，因?qū)щ娡烦是€狀，為達到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機織物。蘇州高性能抗靜電毛條

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