在毛紡織行業(yè)中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。毛混紡織物是毛紡織行業(yè)內(nèi)客戶較為歡迎的羊毛制品，導(dǎo)電纖維的應(yīng)用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎(chǔ)。 但是為發(fā)揮導(dǎo)電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應(yīng)在規(guī)范紡織物生產(chǎn)工藝的同時，及時按照紡織物生產(chǎn)標準完成對應(yīng)的實驗。借此發(fā)揮導(dǎo)電纖維控制毛混紡織物靜電風(fēng)險的基本優(yōu)勢，生產(chǎn)高質(zhì)量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度?？轨o電短纖的纖度及長度應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。江蘇蘇州淺色滌綸抗靜電絲

由導(dǎo)電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時,導(dǎo)電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認它不可能成為可燃氣體的著火源。因此,導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導(dǎo)電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導(dǎo)電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導(dǎo)電纖維中誘導(dǎo)了與織物符號相反的電荷;然后導(dǎo)電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導(dǎo)電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導(dǎo)電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導(dǎo)電纖維形狀的影響。導(dǎo)電纖維的線密度越細,表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。長三角錦綸復(fù)合抗靜電紗以嵌織方式將有機抗靜電長絲添加于機織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。

白色導(dǎo)電纖維就是以金屬或金屬化合物為導(dǎo)電成分，以聚合物為基體材料進行復(fù)合紡絲而制得的一種淺色導(dǎo)電纖維，在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導(dǎo)電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。 采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導(dǎo)電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導(dǎo)電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應(yīng)關(guān)系，纖維截面，對應(yīng)了較的可紡性。

長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設(shè)備上均可進行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象?？轨o電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。

導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度?？轨o電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維。江蘇共混抗靜電復(fù)合絲

在抗靜電織物中使用的抗靜電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。江蘇蘇州淺色滌綸抗靜電絲

科技創(chuàng)新是導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維發(fā)展的重要引擎，多學(xué)科、多領(lǐng)域的交叉融合體現(xiàn)了行業(yè)特點和創(chuàng)新方向。隨著高性能纖維、基纖維技術(shù)的不斷進步，加之紡織功能性材料和多功能復(fù)合材料加工技術(shù)和應(yīng)用水平的提高，以及模仿綜合測評系統(tǒng)的不斷完善，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平將上升到新的高度。2018年上半年，我國產(chǎn)業(yè)用生產(chǎn)型工業(yè)增加值增速達到7.8%，較去年同期增長3.8個百分點，規(guī)模以上企業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入和收入總額分別同比增長7.75%和1.39%，行業(yè)收入率5.1%，整體呈現(xiàn)穩(wěn)中有進的格局。產(chǎn)業(yè)用紡織品將超越家紡排在紡織三大終端領(lǐng)域第二位，產(chǎn)業(yè)用紡織品在“十三五”末占整個紡織工業(yè)比重將達1/3，并有可能超預(yù)期。這是多年來紡織工業(yè)堅持結(jié)構(gòu)調(diào)整的成果，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)已經(jīng)邁入從高速增長向高質(zhì)量發(fā)展的新階段。伴隨著我國航天事業(yè)不斷取得新突破，各類導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維領(lǐng)域的新技術(shù)、新材料大量應(yīng)用于飛機、火箭、載人飛船、潛艇，以及宇航服等領(lǐng)域。在創(chuàng)新產(chǎn)品展示區(qū)，還展出了近幾年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用于航天航空領(lǐng)域的部分重點成果。江蘇蘇州淺色滌綸抗靜電絲

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