有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。導(dǎo)電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。淺色錦綸抗靜電絲

有機(jī)導(dǎo)電纖維在織物中的使用，通常采用與普通纖維實(shí)現(xiàn)合理的復(fù)合，使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物之中，并在交織過程中不會承受過大的張力和摩擦力，不會分裂脫散，防止有機(jī)導(dǎo)電纖維過度伸長或斷裂。根據(jù)終使用要求的不同，可以單向嵌織，也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導(dǎo)電纖維時，可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中混紡的方式進(jìn)行。短纖紗添加有機(jī)導(dǎo)電纖維長絲時，可以采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空芯錠紡紗機(jī)、氨綸包覆機(jī)、有捻并線機(jī)、無捻并線機(jī)等設(shè)備與導(dǎo)電纖維復(fù)合。長絲織物中添加導(dǎo)電絲的簡便方法可以在不同的工序上進(jìn)行復(fù)合，在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電長絲，可以在加彈機(jī)( DTY) 、牽伸加捻機(jī)( DT) 、空氣變形機(jī)( ATY) 上實(shí)現(xiàn)。蘇南地區(qū)淺色滌綸抗靜電復(fù)合絲elect采用經(jīng)過改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料，比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移,形成圓錐形螺旋線。當(dāng)混紡紗中導(dǎo)電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導(dǎo)電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。 轉(zhuǎn)杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導(dǎo)電短纖維通常剛性略大,所以導(dǎo)電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達(dá)到抗靜電效果。 由于環(huán)錠紡紗與轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗方式有較大不同,導(dǎo)電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導(dǎo)電連接線,而轉(zhuǎn)杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導(dǎo)電連線。所以由導(dǎo)電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導(dǎo)電效果要于相同含量轉(zhuǎn)杯紗的導(dǎo)電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)論,但是由于轉(zhuǎn)杯紗中的導(dǎo)電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉(zhuǎn)杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢。

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標(biāo)志顯示。 對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計(jì)時，可以有多種措施，在復(fù)合時，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露; 在織物設(shè)計(jì)時，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。 對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時，就不能完全包覆，而盡可能外露; 或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來張揚(yáng)導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機(jī)導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。復(fù)合抗靜電絲可采用網(wǎng)絡(luò)及并捻等方式生產(chǎn)。

在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確?；旒彵壤臏?zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細(xì)節(jié)。 (4)導(dǎo)電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗(yàn),以免損傷儀器。 抗靜電纖維按抗靜電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。金屬氧化物抗靜電纖維

以嵌織方式將有機(jī)抗靜電長絲添加于機(jī)織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。淺色錦綸抗靜電絲

含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個數(shù)量級，說明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外，導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低，說明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度，有利于更多染料進(jìn)入纖維的無定型區(qū)；其次，導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，從而使得在同等條件下，白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維，并且，染色均勻性及各項(xiàng)色牢度都很好。淺色錦綸抗靜電絲

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