含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明，為達到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當有機導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時，因?qū)щ娡烦是€狀，為達到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機織物。elect采用經(jīng)過改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料，比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。江蘇共混抗靜電長絲供應(yīng)

功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學(xué)整理劑對纖維分子進行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結(jié)構(gòu)，達到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過改變導(dǎo)電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能，并達到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 長三角有機復(fù)合抗靜電復(fù)合紗單位面積內(nèi)抗靜電絲的含量越多，抗靜電性能越好。

白色導(dǎo)電纖維就是以金屬或金屬化合物為導(dǎo)電成分，以聚合物為基體材料進行復(fù)合紡絲而制得的一種淺色導(dǎo)電纖維，在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導(dǎo)電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。 采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導(dǎo)電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導(dǎo)電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應(yīng)關(guān)系，纖維截面，對應(yīng)了較的可紡性。

對淺色導(dǎo)電纖維研究之初主要是針對紡織領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用，解決傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電纖維染色性差，手感粗糙等問題。利用淺色導(dǎo)電纖維優(yōu)良的導(dǎo)電性能，開發(fā)出各類抗靜電，防輻射產(chǎn)品，例如加油站!油氣田使用的工作服，精密電子元件的防電磁波外套，防雷達偽裝罩等。 隨著科技的發(fā)展和進步，淺色導(dǎo)電纖維不具有十分優(yōu)異的電學(xué)性能，而且由于長度和線密度的尺寸可控性，強度高，柔曲性，可加工性能，具有優(yōu)異的電信號探測和傳輸性能，它已成為21世紀智能材料的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體，在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機械、電子通信等領(lǐng)域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應(yīng)用前景。 作為功能性材料的一種，從基礎(chǔ)的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件、智能紡織品的問世，導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價值，隨著人們對產(chǎn)品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求，在可預(yù)見的未來里，這依舊會是一個很大的研究熱點。由于抗靜電纖維的抗靜電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。

導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。有機抗靜電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。共混抗靜電復(fù)合絲

采用在普通織物中織入抗靜電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。江蘇共混抗靜電長絲供應(yīng)

短纖織物添加導(dǎo)電纖維時,采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時其電阻率已經(jīng)過高。另外,以低比例均勻混紡方式進行紡織生產(chǎn)時可消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進行復(fù)合加工。江蘇共混抗靜電長絲供應(yīng)

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