內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動推桿、電磁鐵、第八傳動輪、第九傳動輪、第十傳動輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動推桿、第六平齒輪、第十一傳動輪、內(nèi)齒傳動輪、帶槽空心絲桿、控制桿、第二電磁鐵、右固定安裝板、折疊弧刀、左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪；電機左端與蝸桿進行傳動連接；蝸桿頂端與蝸輪相互嚙合；蝸桿左端與第八傳動輪進行傳動連接，并且第八傳動輪右端與電機相連接；第八傳動輪左端與第九傳動輪進行傳動連接，并且第九傳動輪右端與電機相連接；蝸輪頂端與第三斜齒輪進行傳動連接；第三斜齒輪頂端與第四斜齒輪相互嚙合；第四斜齒輪左端與第三電動推桿進行傳動連接；第三電動推桿左端與電磁鐵相連接；第九傳動輪頂端與第十傳動輪進行傳動連接；第十傳動輪左端與第四平齒輪相連接；第四平齒輪頂端與第五平齒輪相互嚙合；第五平齒輪左端與第四電動推桿相互嚙合；第五平齒輪頂端與第六平齒輪相互嚙合；第六平齒輪右端與第十一傳動輪進行傳動連接；第十一傳動輪頂端與內(nèi)齒傳動輪相互嚙合；內(nèi)齒傳動輪軸心與帶槽空心絲桿相互插接。壓力管道安裝找惠州安鼎。陽江化工工業(yè)管道清潔
從動輪右端與第十四傳動輪進行傳動連接；第十四傳動輪右端與第七平齒輪進行傳動連接，并且第七平齒輪左端與從動輪相連接；第十四傳動輪外表面底端與第十五傳動輪進行傳動連接；第七平齒輪底端與長齒輪相互嚙合；長齒輪右端與第五電動推桿相連接；長齒輪底端通過支撐桿與承物齒桿相連接；第五電動推桿右端與鍍膜噴口相連接；承物齒桿底端與通孔滑槽進行滑動連接；第十五傳動輪右端與第五螺旋錐齒輪進行傳動連接；第五螺旋錐齒輪右后部與第六螺旋錐齒輪相互嚙合；第六螺旋錐齒輪右端與推進齒輪進行傳動連接；第十二傳動輪底端與t形管傾旋裝置相連接。進一步的，內(nèi)道廢雜剝離裝置頂端左側(cè)上方設(shè)置有一毛刷。進一步的，封頂蓋底中部設(shè)置有一激光發(fā)生器。進一步的，第二斜齒輪、第六傳動輪、第七傳動輪、實心絲桿、軸承座、下管夾、上管夾和固定座的組合裝置共設(shè)置有兩組，分別位于傾倒圓盤前端中左側(cè)和前端中右側(cè)。進一步的，折疊弧刀共設(shè)置有四個，分別與收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪和第四收展控制輪相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：為解決現(xiàn)有管道處理裝置在處理t形管時，只能處理外表面，難以處理狹小的管道內(nèi)壁。湛江防腐保溫工業(yè)管道防護化工企業(yè)管道布置、設(shè)計、安裝工程。
內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動輪、凸輪、連桿滑塊、無孔滑槽、彈簧、傳動桿、從動輪、第十四傳動輪、第七平齒輪、長齒輪、第五電動推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進齒輪；第十二傳動輪左端與凸輪進行傳動連接；凸輪底端與連桿滑塊相接觸；連桿滑塊左端與無孔滑槽進行滑動連接；連桿滑塊底端與彈簧進行焊接；連桿滑塊右底部與傳動桿進行傳動連接；傳動桿內(nèi)部底端與從動輪進行傳動連接；從動輪右端與第十四傳動輪進行傳動連接；第十四傳動輪右端與第七平齒輪進行傳動連接，并且第七平齒輪左端與從動輪相連接；第十四傳動輪外表面底端與第十五傳動輪進行傳動連接；第七平齒輪底端與長齒輪相互嚙合；長齒輪右端與第五電動推桿相連接；長齒輪底端通過支撐桿與承物齒桿相連接；第五電動推桿右端與鍍膜噴口相連接；承物齒桿底端與通孔滑槽進行滑動連接；第十五傳動輪右端與第五螺旋錐齒輪進行傳動連接。第五螺旋錐齒輪右后部與第六螺旋錐齒輪相互嚙合；第六螺旋錐齒輪右端與推進齒輪進行傳動連接；第十二傳動輪底端與t形管傾旋裝置相連接。所述，內(nèi)道廢雜剝離裝置頂端左側(cè)上方設(shè)置有一毛刷。所述。
-第八傳動輪，-第九傳動輪，-第十傳動輪，-第四平齒輪，-第五平齒輪，-第四電動推桿，-第六平齒輪，-第十一傳動輪，-內(nèi)齒傳動輪，-帶槽空心絲桿，-控制桿，-第二電磁鐵，-右固定安裝板，-折疊弧刀，-左固定安裝板，-收展控制輪，-第二收展控制輪，-第三收展控制輪，-第四收展控制輪，-總控制輪，-第十二傳動輪，-凸輪，-連桿滑塊，-無孔滑槽，-彈簧，-傳動桿，-從動輪，-第十四傳動輪，-第七平齒輪，-長齒輪，-第五電動推桿，-鍍膜噴口，-承物齒桿，-通孔滑槽，-第十五傳動輪，-第五螺旋錐齒輪，-第六螺旋錐齒輪，-推進齒輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一種管道內(nèi)壁處理裝置，如圖-所示，包括底架、廢料收集盒、控制屏、封頂蓋、t形管傾旋裝置、內(nèi)道廢雜剝離裝置和內(nèi)道鍍膜裝置；底架前中部與廢料收集盒進行螺栓連接。底架頂端左側(cè)與控制屏相連接；底架頂端右側(cè)與封頂蓋相連接；底架頂端中部設(shè)置有t形管傾旋裝置；底架頂端右側(cè)設(shè)置有內(nèi)道廢雜剝離裝置，并且內(nèi)道廢雜剝離裝置右端與封頂蓋相連接，而且內(nèi)道廢雜剝離裝置底端左側(cè)與t形管傾旋裝置相連接；底架頂端左側(cè)與內(nèi)道鍍膜裝置相連接，并且內(nèi)道鍍膜裝置位于控制屏右方?；葜莅捕毫θ萜靼惭b維護。
、導(dǎo)熱層；、支撐塊；、內(nèi)膽布。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶，包括外包覆層、加熱絲和工業(yè)管，外包覆層位于加熱絲一側(cè)粘合有導(dǎo)熱層，所述外包覆層與導(dǎo)熱層之間位置等角度設(shè)置有三個支撐塊，所述加熱絲位于工業(yè)管外部位置等角度設(shè)置有三根，所述支撐塊位于相鄰加熱絲之間位置，所述工業(yè)管外部位置還設(shè)置有內(nèi)膽布，所述內(nèi)膽布與導(dǎo)熱層連接處相互粘結(jié)，所述外包覆層連接處通過魔術(shù)貼粘結(jié)，所述支撐塊和加熱絲位于工業(yè)管外部位置交替分布，所述外包覆層為鋁箔復(fù)合玻璃纖維布，所述加熱絲位于外包覆層兩端，其相互之間通過導(dǎo)線并聯(lián)，并聯(lián)之后串聯(lián)有固溫保護開關(guān)和熱保險絲，所述支撐塊、導(dǎo)熱層和內(nèi)膽布位于外包覆層連接處均設(shè)置有斷面，使用時，拆開魔術(shù)貼，先起一個開頭。把加熱帶上部黏貼位置向兩邊拉開。氣體維護檢測安裝找安鼎。汕頭防護工業(yè)管道公司
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而且內(nèi)道鍍膜裝置底端右側(cè)與t形管傾旋裝置相連接。所述，t形管傾旋裝置包括傳動輪、第二傳動輪、螺旋錐齒輪、第二螺旋錐齒輪、第三傳動輪、第四傳動輪、電動推桿、平齒輪、平齒盤、第二平齒輪、第三平齒輪、傾倒圓盤、第五傳動輪、第二電動推桿、第三螺旋錐齒輪、第四螺旋錐齒輪、斜齒輪、第二斜齒輪、第六傳動輪、第七傳動輪、實心絲桿、軸承座、下管夾、上管夾和固定座；傳動輪左端與第二傳動輪進行傳動連接；第二傳動輪左端與螺旋錐齒輪進行傳動連接，并且螺旋錐齒輪右端與傳動輪相連接；螺旋錐齒輪左頂部與第二螺旋錐齒輪相互嚙合；第二螺旋錐齒輪頂端與第三傳動輪進行傳動連接。第三傳動輪左端與第四傳動輪進行傳動連接；第三傳動輪右端與第五傳動輪進行傳動連接；第四傳動輪頂端與電動推桿相連接；電動推桿頂端與平齒輪相連接；平齒輪后端與平齒盤相互嚙合；平齒盤后端軸心與第二平齒輪進行傳動連接；第二平齒輪左端與第三平齒輪進行相互嚙合；第三平齒輪后端軸心與傾倒圓盤進行傳動連接；傾倒圓盤前中部右下側(cè)與軸承座相連接；傾倒圓盤前中部右上側(cè)與固定座相連接；第五傳動輪頂端與第二電動推桿相連接；第二電動推桿頂端與第三螺旋錐齒輪相連接。陽江化工工業(yè)管道清潔
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