在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)全部錠子的速度達(dá)不到要求，導(dǎo)致這樣的原因有①主動(dòng)輪處打滑；②帶上附著油污；③帶輪直徑不合適；④電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)龍帶處打滑；⑤紡紗氣圈張力過(guò)大，超過(guò)帶的傳遞能力。處理的方法有①增加帶的張力；②增加帶的張力；③揩拭帶的工作面，擦不干凈時(shí)換帶子；④換成直徑符合規(guī)定錠速的帶輪；⑤張緊傳動(dòng)帶，如有油污沾附帶子，則擦干凈或更換；⑥在相同錠速條件下紡粗紗時(shí)負(fù)荷大，可能要打滑，應(yīng)加大帶的張力，檢查壓輪的壓入龍帶深度等。

實(shí)現(xiàn)比較大的有效拉力傳輸，同時(shí)充分地利用技術(shù)特性。浙江全新龍帶服務(wù)為先

操作管理并紗工序體現(xiàn)定長(zhǎng)的設(shè)定，根據(jù)用戶要求，采用整體上紗和整體落紗的模式，減少在倍捻工序接頭次數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行操作法，剎車松放時(shí)間掌握不當(dāng)也會(huì)造成局部不勻，杜絕在接頭過(guò)程中造成的無(wú)捻紗、弱捻紗。擋車工在巡回的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)斷頭時(shí)，踩剎車盤接頭，當(dāng)接頭完成后，用手捻住接頭處，松開(kāi)剎車盤5s～10s，當(dāng)無(wú)捻區(qū)的紗段得到充分加捻后再松開(kāi)手卷繞到筒子上。從松開(kāi)剎車盤到結(jié)頭紗卷繞到筒子上的這段時(shí)間的掌握根據(jù)捻度大小來(lái)選擇，捻度大的7s～10s，捻度小的5s～7s。擋車工在落紗后應(yīng)做好清潔工作，錠子輪上殘紗需及時(shí)處理，消除纏紗造成的錠速降低，減少產(chǎn)生弱捻的機(jī)會(huì)。設(shè)備停電停車再開(kāi)車對(duì)捻度影響很大，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)停電前該機(jī)臺(tái)的捻不勻?yàn)?，停電后再開(kāi)車試驗(yàn)為，因此要盡量減少倍捻機(jī)停車時(shí)間和次數(shù)。在節(jié)假日需要停車時(shí)，必須要求空車交車，再開(kāi)車重新試捻開(kāi)車。

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在龍帶使用中，要經(jīng)常注意其運(yùn)行位置，如有不正常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。龍帶導(dǎo)輪對(duì)龍帶的運(yùn)行起導(dǎo)向作用，保證龍帶運(yùn)行的直線度，同時(shí)對(duì)龍帶起張緊作用，保證龍帶與假捻器主動(dòng)軸之間的接觸狀態(tài)。
當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，由于龍帶的蠕變?cè)斐升垘扉L(zhǎng)，使龍帶與假捻器主動(dòng)軸之間的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，終造成從龍帶傳遞到假捻器的力矩發(fā)生變化，使得假捻器轉(zhuǎn)速變慢，影響DTY質(zhì)量。所以，必須經(jīng)常測(cè)試假捻器摩擦盤的轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)張緊龍帶，即在控制端處，用旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)龍帶張緊裝置沿滑軌后移，使龍帶張緊，以達(dá)到改善龍帶與假捻器接觸狀態(tài)的目的。

RAPPLON吹吸清潔機(jī)龍帶接口技術(shù)：目前棉紡企業(yè)面對(duì)國(guó)際形勢(shì)和國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)，不斷提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的要求越來(lái)越高，那么減少損耗、降低能耗以及降低不必要的維護(hù)成本都是企業(yè)所重視的。巡回吹吸清潔機(jī)龍帶經(jīng)常出現(xiàn)的接頭斷裂，接頭不均勻平整造成整機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)以及噪音增大，都是造成損耗以及維護(hù)成本增加的罪魁禍?zhǔn)住，F(xiàn)在瑞士RAPPLON研究接口技術(shù)，鎮(zhèn)對(duì)該問(wèn)題專門提供了高級(jí)打磨接口龍帶。彎轉(zhuǎn)皮帶接口處檢視，接口處皮帶仍呈完美圓弧型。相信這是對(duì)市場(chǎng)和用戶的負(fù)責(zé)，以及對(duì)自身專業(yè)皮帶制造加工水準(zhǔn)的體現(xiàn)。耐磨度，以及抗化學(xué)腐蝕性能.

龍帶預(yù)緊方法一般采用張緊輪調(diào)節(jié)法。而要達(dá)到適合的預(yù)緊量，保證龍帶不伸長(zhǎng)的必要條件是使傳動(dòng)切向力不大于預(yù)拉力。切向力的計(jì)算是由設(shè)計(jì)功率和線速度來(lái)確定，預(yù)拉力則由該龍帶預(yù)拉伸長(zhǎng)率（～）下所對(duì)應(yīng)的定伸強(qiáng)力和寬度來(lái)確定。龍帶裝機(jī)預(yù)拉伸長(zhǎng)率直觀的簡(jiǎn)易測(cè)量法是采用標(biāo)志線法，即在龍帶安裝前，根據(jù)帶體長(zhǎng)度，在其外表面做兩條相距500毫米或1000毫米的標(biāo)志線。比如當(dāng)要求拉伸2%的伸長(zhǎng)率時(shí)，拉伸后的標(biāo)志線間距為510毫米或1020毫米。為保證標(biāo)志線間距準(zhǔn)確，可在運(yùn)轉(zhuǎn)幾周后再測(cè)量。龍帶裝機(jī)后，為保證帶體和軸載均勻受力，拉伸過(guò)程可分次進(jìn)行，可先將預(yù)拉量調(diào)至1%～。運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)再調(diào)至2%左右。調(diào)整完畢后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再停30分鐘，然后投入正常運(yùn)行。注意要慢慢張緊龍帶，嚴(yán)禁采取撬棒裝龍帶。機(jī)器的傳動(dòng)要求，將這些原件任意排列，組成傳動(dòng)形式。壓輪有固定安裝式和彈簧加壓式。浙江智能龍帶信譽(yù)保證

其特殊的表面橡膠構(gòu)造，使其相對(duì)于同等的片基龍帶更節(jié)電。浙江全新龍帶服務(wù)為先

錠子繞上紗頭，負(fù)荷增大；③錠子軸承回轉(zhuǎn)不良；④龍帶表面凹凸不平或沾附著異物。解決的方法有①加大壓輪的壓入深度或加大壓輪上的彈簧力；②紗頭使負(fù)荷正常；③更換錠子軸承；④將龍帶表面擦干凈。2、連續(xù)的噪聲，出現(xiàn)這種情況有可能是錠盤上負(fù)著異物。解決的方法有①用砂紙（60目）輕輕研磨龍帶表面；②如在外表面，可在尾輪附近打磨；如在內(nèi)表面則須拆下來(lái)打磨；③將錠盤和龍帶擦干凈。3、周期性的噪聲，產(chǎn)生這種情況的原因主要是龍帶接頭部位發(fā)生剝離。出現(xiàn)這種情況時(shí)注意查看龍帶的接頭部位，如發(fā)生剝離應(yīng)及早修理，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)換用新龍帶。4、當(dāng)龍帶表面有一部分變得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特別嚴(yán)重時(shí)換用新龍帶，或者檢查一下錠子是否因回轉(zhuǎn)不良而發(fā)生高熱（200℃左右）5、個(gè)別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良；②龍帶行走時(shí)擦碰物體。遇到這種情況時(shí)可以更換軸承，或者調(diào)整龍帶的運(yùn)行位置。6、龍帶在帶輪的軸向竄動(dòng)，即“蛇行”，出現(xiàn)這種情況有多種原因①龍帶運(yùn)行未調(diào)整好；②錠子過(guò)分搖晃；③帶輪上凸起的弧面磨損；④錠子或壓輪位置不正；⑤輪面凸弧中心不在同一水平上。浙江全新龍帶服務(wù)為先