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來源: 發(fā)布時間:2021-11-18

    1、印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因:進布時,面料未放正解決方法:在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因:噴頭堵塞。解決方法:清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一:噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法:清洗噴頭原因二:步進不準解決方法:對導帶前進控制進行調(diào)整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因:導帶左右的張力不均勻,或主動輥和張力輥不平行。解決方法:調(diào)節(jié)導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一:電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法:檢查電源原因二:交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法:檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一:面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀解決方法:控制好面料拉幅率<2%原因二:導帶黏性不夠,面料與導帶產(chǎn)生滑移解決方法:根據(jù)具體情況進行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一:面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法:及時清洗導帶原因二:面料未完全烘干解決方法:選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現(xiàn)皺痕原因一:面料的進布裝置之間不平行解決方法:調(diào)整進布裝置。帶面破損一般有以下幾種情況:一是帶面受到銳器或硬物碰撞,如網(wǎng)頭金屬毛刺,不合理的銳器刮磨等。上海**印花導帶服務至上

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此外還有電解質(zhì)等方面的原因。一些應對的方法:(1)在印花色槳中防止雜質(zhì)的混入:染料助劑要充分溶解;原糊要按要求調(diào)制;印花色槳需要用比印花網(wǎng)目高的尼龍網(wǎng)過濾,但對于那些特殊的印花,如金粉印花就要好好考慮了。(2)防止高聚物過早凝聚:較為理想的涂料印花色槳應具有相當?shù)姆€(wěn)定性,無過早凝聚現(xiàn)象,在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔,在印后要能通過化學和物理的作用形成大分子薄膜,固著于織物表面。那幺,就可以添加有機酸,吸濕劑,擴散劑或潤滑劑,另外還要有正確的操作順序。浙江**印花導帶廠家導帶的傳輸精度取決于三個方面:a,導帶的性能;b,機電傳動精度;c,控制策略。

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(3)破洞絕大多數(shù)破洞是因膠帶內(nèi)表面異物所致,所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要強調(diào)的是,修補破洞所用材料需要與膠帶本身的材料相同,因為它們具有良好的相容性和相同的變形,修補方法是在強力層部分的破洞用強力層材料補上,在保護層部分的破洞用保護層材料填平,以適當?shù)墓に嚄l件硫化即可。也可拿到生產(chǎn)廠家去修理。(4)爛邊導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發(fā)生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發(fā)現(xiàn),盡快處理。如果使用允許,應將分層部分切去(如圓網(wǎng)),否則應充分干燥后粘好,有的應進行加邊施工。


    很多人認識UV導帶機,是因為UV導帶打印機可以打印深顏色的皮革材料,而且它具有導帶傳送系統(tǒng),打印皮革等軟質(zhì)材料時不會出現(xiàn)拉扯、褶皺等現(xiàn)象。那么UV導帶打印機只能打印皮革嗎?其實,下面這些材料都可以在導帶機上用到?!{圖皮革導帶機UV導帶打印機可以在深色皮革上面打印圖案,是因為UV導帶機采用的是UV環(huán)保油墨,使用UV油墨打印的圖案防水、防曬而且不易掉色,打印靜電貼、超透玻璃貼、墻紙、軟膜、車身貼、木面板、鋁板、門板等材料都適用。藍圖UV導帶機BJK-2500配備2~12顆工業(yè)級理光G5/G6噴頭,錯排配置,生產(chǎn)效率高。增加利潤空間,滿足高效生產(chǎn)管理需求的理想設備。一機多用,不同色彩模式的搭配應用方案,滿足不同客戶的個性化需求。▲藍圖皮革導帶印花機藍圖數(shù)碼憑借多年累積的研發(fā)團隊和高效售后技術支持,為用戶提供工業(yè)品質(zhì)的數(shù)碼打印應用解決方案,幫助用戶實現(xiàn)增值和發(fā)展的目標,與用戶攜手共贏!藍圖數(shù)碼科技(昆山)有限公司,專注工業(yè)型大型uv設備十年,8000㎡廠房,12項技術,歡迎前來參觀打樣。由于漿料在畫冊印刷過程中逐漸變稠,使其流動性變小,在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔。

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來源:中國包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng)



  全自動絲印機與印花機的共同點與差異:絲網(wǎng)印不管用于哪個行業(yè),都是采用各種材質(zhì)的絲網(wǎng)作為版膜的載體,只是在如何選用絲網(wǎng)與制版工藝上有一些差異,本文*從幾個方面臨紡織品的“絲網(wǎng)印花”和非紡織品的“絲網(wǎng)印刷”略做比較,以供參考。    1.印前處理    1)紡織品絲網(wǎng)印花。圖案設計、描黑白分色稿(即陽片)、一般采用連拍工藝感光制版,除**花形外,主要以手工操縱為主,對工人技術素質(zhì)要求高,工效較**版感光材料需用耐水型的。    2)非紡織品絲網(wǎng)印刷。圖案一般以照相或掃描完成,分色以四色居多,印制圖案絕大部門是**的,沒有接版工序,感光材料多為耐溶劑型。 什么是印花導帶?你了解多少呢?上海**印花導帶服務至上

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1)印花橡膠導帶與圓網(wǎng)間速度差大。當主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導帶主動輥運轉的氣動摩擦片離合器,由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素,造成帶動橡膠導帶運轉的傳動力不穩(wěn)定;帶動橡膠導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數(shù)下降,使橡膠導帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;橡膠導帶張力不足或橡膠導帶內(nèi)表面漿較多導致橡膠導帶在運行中打滑。

 (2)對花機構松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件,如齒輪、蝸輪等使用時問過長,嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準。網(wǎng)座松動,網(wǎng)座中的零件磨損,如軸承、齒輪、撐圈等,螺絲松動都會造成對花不準。

 (3)橡膠毯運行不平穩(wěn),特別是左右跑偏急劇,是對花不準的原因之一。

 (4)橡膠毯內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重。特別是當采用涂料印花時,不及時清理橡膠上污物,橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性;色漿進入網(wǎng)架未及時清理,會造成圓網(wǎng)運轉的不均衡,亦極易造成對花不準。

 (5)圓網(wǎng)印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢,而出布速度過快,一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上,就被落布架以較快的速度強拉,使一只圓網(wǎng)花紋一直處于失控狀態(tài),并無法進行調(diào)節(jié)糾正造成對花不準。 上海**印花導帶服務至上

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