目前，雖然PMMA+PC復合板材在中低端智能手機的應用上贏得了廣泛的關注，但在PMMA+PC復合板材的生產廠家中，主要還是國外企業(yè)占據(jù)了較大的份額，如帝人、住友、可樂麗、三菱化學、科思創(chuàng)、SABIC等，國內則只有少數(shù)加工企業(yè)涉足。

從2018上半年中國手機市場機型數(shù)量來看，千元以下的低端機產品數(shù)量蕞多，約占所有機型的46%，由此可見應用于中低端機型背板的復合板材市場之巨大。

目前，PMMA+PC復合板材的成型工藝有三種，分別是干式復合、二層共擠復合和二次注射成型，其中應用蕞多的工藝為二次注射成型工藝。

二次注射成型是指將某種塑料原料在一次成型后，放入二次注射成型模具中再次注塑同種或者其它塑料的成型工藝，它是一種特殊的塑料嵌件成型工藝。一般將第一種注入的材料稱為基材，第二種注塑的材料稱為覆蓋材料，覆蓋材料注入基材的外部或者內部組合形成一個完整的產品。 車載攝像頭與亞克力鏡片。江蘇亞克力裝飾鏡片價位

為何可用于手機蓋板？對于手機蓋板來說，玻璃和陶瓷將是非金屬時代手機后蓋的主流。5G時代，手機曲面后蓋目前非金屬方案如下：（1）玻璃材質：3D玻璃或者2.5D玻璃，裝飾工藝有Deco-film方案，也有噴涂方案；（2）塑料方案：有復合板材方案，IML/IMT方案。（3）陶瓷方案：有unibody背蓋中框一體陶瓷，也有只是陶瓷背蓋。

PC+PMMA復合板材優(yōu)勢：（1）通過紋理設計和3D高壓成型可以實現(xiàn)3D玻璃效果，成本低，同時具有塑料的抗摔性，也是目前對3D玻璃后蓋蕞有實力的競爭者。（2）PMMA/PC復合板材，符合無線充電無屏蔽的需要。PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好，兩種材料共擠后很大拓展了電池蓋板的新應用。（3）PMMA/PC復合板材經過表面處理，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，5000次來回，滿足手機后蓋的測試要求。其實，總結來說就是低成本、高顏值、易加工。畢竟塑膠材質采用IMD/IML工藝還是必將成熟的，而PC也是電子產品領域主要的應用材料。 定制亞克力裝飾鏡片排行榜透光率數(shù)一數(shù)二！5G時代，被譽為“塑料女王”的PMMA都有哪些應用市場？

灌膠制程 透過二種膠的混合，在產品表面上進行涂裝，使產品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，佺面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

激光咬花 用高能量密度激光與鋼材表面反應處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。使產品更加美觀，高雅: 克服了印字，噴漆易磨掉的缺點; 滿足了視覺要求:由于光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成形過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。

噴砂 是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

金屬拉絲 是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤。

燒藍 是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。

磨砂 就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序?；瘜W中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對其進行機械研磨或手動研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用氫氟酸溶液對玻璃等物體表面進行加工，所得的產品成為磨砂玻璃。

熱轉印 是一項新興的印刷工藝，由國外傳入。熱轉印工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷（分辨率達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產。 普通新料亞克力鏡片與光學全新料亞克力鏡片區(qū)分 。

全球重點PMMA企業(yè)盤點

盛禧奧是一家全球性材料公司，尤其專注于塑料、乳膠和合成橡膠的制造。盛禧奧是聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 制造領域的綜合性全球領導ZHE ，產品線包括眾多丙烯酸板材和樹脂產品從 MMA 單體到 PMMA 丙烯酸樹脂、珠子和片材。盛禧奧生產 PLEXIGLAS® 亞克力——全球蕞知銘的品牌之一。在歐洲、中東和非洲和亞太地區(qū)，盛禧奧的亞克力產品以 ALTUGLAS? 品牌名稱。

阿科瑪旗下的PMMA業(yè)務是一項綜合性業(yè)務，擁有860名員工和7個生產基地，包括從MMA到PMMA的生產，以及在美洲大陸以知銘品牌Plexiglas ® 和在世界其他地區(qū)以Altuglas ® 品牌進行銷售。2021年盛禧奧以11.37億歐元完成對阿科瑪PMMA業(yè)務的收購，阿科瑪?shù)腜MMA業(yè)務將完善盛禧奧的高性能塑料產品組合（ABS、PC等），并增強其在汽車、建筑和照明市場、醫(yī)療合消費電子的地位。 手機亞克力裝飾鏡片的生產工藝。四川亞克力裝飾鏡片批發(fā)廠家

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IMD即In-MoldDecoration(模內裝飾技術)按其生產加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR(In-MoldRoller):即模內墨轉印是通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉印到產品外觀面上﹐再通過模具開模過程揭開薄膜的一種模內裝飾技術。ML(In-MoldLabeling):置入貼標是通過人工或者是機械手將印刷入裁減好的外觀貼標置入模具后﹐通過射出成形使其附著到成品外觀面上。

機械拋光 是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中比較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

電解拋光 是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

化學拋光 是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 江蘇亞克力裝飾鏡片價位

深圳市泉晶電子科技有限公司公司是一家專門從事手機攝像頭鏡片，投影儀鏡片，玻璃攝像頭鏡片，亞克力裝飾鏡片產品的生產和銷售，是一家生產型企業(yè)，公司成立于2015-10-08，位于深圳市龍華區(qū)福城街道茜坑社區(qū)觀瀾大道19號12棟601402、501。多年來為國內各行業(yè)用戶提供各種產品支持。泉晶目前推出了手機攝像頭鏡片，投影儀鏡片，玻璃攝像頭鏡片，亞克力裝飾鏡片等多款產品，已經和行業(yè)內多家企業(yè)建立合作伙伴關系，目前產品已經應用于多個領域。我們堅持技術創(chuàng)新，把握市場關鍵需求，以重心技術能力，助力通信產品發(fā)展。我們以客戶的需求為基礎，在產品設計和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了泉晶產品。我們從用戶角度，對每一款產品進行多方面分析，對每一款產品都精心設計、精心制作和嚴格檢驗。深圳市泉晶電子科技有限公司注重以人為本、團隊合作的企業(yè)文化，通過保證手機攝像頭鏡片，投影儀鏡片，玻璃攝像頭鏡片，亞克力裝飾鏡片產品質量合格，以誠信經營、用戶至上、價格合理來服務客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標，真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務。