皮帶流水線調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送機(jī)的皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前建議準(zhǔn)確安裝其位置。皮帶流水線鋼板模具選用滾壓成形工藝，表面處理選用先進(jìn)的主動(dòng)靜電噴涂工藝。雙皮帶流水線

皮帶流水線工程規(guī)格參數(shù)1、線體長(zhǎng)度根據(jù)產(chǎn)品的裝配工藝編排計(jì)算得出。2、線體高度為2M，其中工作面高度750±20mm可調(diào)；3、線體寬度：150mm～1000mm根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自由定；4、線體配置：1）日光燈，2）電風(fēng)扇，3）氣管配有快換節(jié)口，4）工藝圖板，5）工作桌配有220V電源插座，6）進(jìn)口輸送帶，7）專門的鋁合金，5、動(dòng)力配置：國(guó)產(chǎn)電磁調(diào)速/變頻調(diào)速控制。皮帶線采用皮帶拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\(yùn)動(dòng)，來達(dá)到生產(chǎn)工藝目的，也有人管這種皮帶流水線叫做皮帶機(jī)或皮帶輸送機(jī)。這種皮帶機(jī)采用組合式裝配模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定。皮帶輸送機(jī)工位配置有電源插座、工藝圖板、照明等，使整個(gè)程流達(dá)到快速、有序。流水線皮帶價(jià)格皮帶式輸送機(jī)可以將物料在一定的輸送線上，從初始的供料點(diǎn)到后面的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。

皮帶流水線低導(dǎo)電系數(shù)的易燃性液體入料作業(yè)時(shí)所構(gòu)成的噴濺亦是制程中潛在靜電損害來歷之一?？蓪⒁后w入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部，或由儲(chǔ)槽/容器底部之入料管線進(jìn)行液體原物料運(yùn)送，或下降易燃性液體的流速。首要目的在于削減液體穿過液面時(shí)的以及引起液體的擾動(dòng)，以避免因過多的產(chǎn)生許多的靜電。皮帶流水線運(yùn)用運(yùn)送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來運(yùn)送各種輕重不同的物品，可運(yùn)送各種紙箱、包裝袋等單件分量不大的件貨，用處普遍。皮帶流水線按客戶要求定做。鋼板模具選用滾壓成形工藝，表面處理選用先進(jìn)的主動(dòng)靜電噴涂工藝。根據(jù)用戶的承重要求，可挑選不同形狀的桌腳。

皮帶流水線的操作：在皮帶流水線運(yùn)行前，首先要確認(rèn)皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶線投入運(yùn)行。然后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過5%。在皮帶線運(yùn)行投入，必須進(jìn)行以下操作：1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶線運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）；3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。雖然看起來流水線的相關(guān)編程和設(shè)計(jì)都是非常復(fù)雜的作業(yè)，但這只只是關(guān)于出產(chǎn)流水線的廠家而言。

優(yōu)化流水線的作業(yè)時(shí)間，及多久放一片板子，此為滿足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入cycle時(shí)間。但在實(shí)際上，瓶頸站的作業(yè)時(shí)間必然大于，一定不是瓶頸站，所以不一定會(huì)完全依要求的cycle時(shí)間去投入，因?yàn)槠款i站已拖慢他的速度，故從管理的角度來看，要確實(shí)要求作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量，下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時(shí)間=整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*（1+不良率）輸送帶的速度=記號(hào)間隔距離/輸送帶的pitch時(shí)間所謂記號(hào)間隔距離，在流水線的皮帶上所做的記號(hào)間的距離，希望作業(yè)者依記號(hào)流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上;但煉條線并沒有做記號(hào)，就以板子的長(zhǎng)度當(dāng)做記號(hào)間隔距離。為何要用輸送帶?除了運(yùn)送物品外，還有半強(qiáng)制作業(yè)者依計(jì)劃完成作業(yè)的功能，但不是一味地加快去試試看，而應(yīng)依上述公式去計(jì)算求得。皮帶流水線設(shè)備主張每周清洗一次，具體時(shí)刻距離視污染程度而定。西安專業(yè)的流水線

當(dāng)皮帶流水線的皮帶在皮帶輸送機(jī)的中心偏轉(zhuǎn)時(shí)，能夠調(diào)整輥組的方位以調(diào)整差錯(cuò)。雙皮帶流水線

皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是比較常見的故障。為解決這類故障重點(diǎn)是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理：1、調(diào)整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶線雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是短的皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)建議不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。雙皮帶流水線

深圳市冠瑞工業(yè)設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2010-11-18，多年來在倍速鏈組裝線，提升機(jī)，輥筒生產(chǎn)線，皮帶流水線行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有倍速鏈組裝線，提升機(jī)，輥筒生產(chǎn)線，皮帶流水線等產(chǎn)品，并多次以機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。深圳市冠瑞工業(yè)設(shè)備有限公司每年將部分收入投入到倍速鏈組裝線，提升機(jī)，輥筒生產(chǎn)線，皮帶流水線產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動(dòng)作用。公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中形成了一套完善的科技激勵(lì)政策，以激勵(lì)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。倍速鏈組裝線，提升機(jī)，輥筒生產(chǎn)線，皮帶流水線產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠(chéng)期待與您合作，相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。