什么是JIT（準時生產(chǎn)制）？

準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個方面:

1、適時適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機制：

     1）使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r設(shè)備可以自動停止。

     2）生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動停止生產(chǎn)。

4、看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。

JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。

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那么究竟哪些企業(yè)才需要精細化管理呢？讓我們來看看，中國企業(yè)管理的幾個典型問題：1、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎(chǔ)管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐；3、經(jīng)驗式管理，沒有標準化的意識和概念，作業(yè)過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業(yè)知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質(zhì)量，但實際并非如此，不注重質(zhì)量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴謹，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業(yè)管理能力提升的綜合***商。針對企業(yè)的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統(tǒng)解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業(yè)***提升管理能力，實現(xiàn)企業(yè)管理的升級和轉(zhuǎn)型。生產(chǎn)管理咨詢怎么樣5S現(xiàn)場管理實施過程中需要哪些人員參與？

對于想要控制成本的企業(yè)，物料的節(jié)約很有必要，那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠椢锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據(jù)請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進度控制表進行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結(jié)果及時通報相關(guān)部門。（6）備料準備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)命令單開始進行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

質(zhì)量管理中缺點與不良品如何分類？

1、缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。

2、不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點

3、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。

     不良品個數(shù)不良率=×100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)

4、嚴重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可

    能會造成嚴重的后果及影響。

5、嚴重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。

6、主要缺點：指嚴重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達到

     期望的目標。

7、主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔并無嚴重缺點。

8、次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標準有所差異但在產(chǎn)品單位的

     使用與操作上，并無多大影響。

9、次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴重缺點或主要缺點。

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什么是抽樣？

（1）樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。

（2）抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。

（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。

（4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。

（5）抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的準則（允收數(shù)及拒收數(shù)）

（6）抽樣時機：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時抽取，如果在該批完成前即已達到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。

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5S管理實施過程中，需掌握5個“S”的實施重點和方法。長寧區(qū)管理咨詢有哪些方法

對于想要開展5S措施的那些企業(yè)，擺在他們眼前的到期有哪些困難呢？錯誤的觀念可能包括：（1）環(huán)境整潔與否是是小事，效益、效率、質(zhì)量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現(xiàn)代管理的內(nèi)容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現(xiàn)狀已經(jīng)很好了，沒有必要安排經(jīng)常性的活動。（6）要整潔，就應一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。長寧區(qū)管理咨詢有哪些方法