PDCA的八個(gè)步驟

1、分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題

    在做計(jì)劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的？問題在哪里？

2、分析影響因素

    首先分析各種問題中的影響因素，此時(shí)可以用很多方法，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。

3、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解

   決問題。

4、采取措施

   分析到主要原因以后，針對(duì)主要原因采取措施。在采取措施的時(shí)候，要考慮下面的這幾個(gè)問題：我們?yōu)槭裁匆?

   制定這個(gè)措施？·這個(gè)措施為什么要制定？·要達(dá)到什么目標(biāo)？·在什么地方去做？·由誰(shuí)來做？·什么時(shí)候做？·怎

   樣做？這就是5W1H法。

5、執(zhí)行

   就是按照措施計(jì)劃的要求去做，開始執(zhí)行，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。

6、檢查

    把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，定計(jì)劃一定要分段來定，甚至每天、每個(gè)小時(shí)，都要有它的目標(biāo)，這

    個(gè)時(shí)候才能檢查，如果沒有這個(gè)目標(biāo)，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進(jìn)行對(duì)比。

7、標(biāo)準(zhǔn)化

    把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

8、把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決

    每個(gè)問題不一定靠一個(gè)PDCA循環(huán)，就能解決掉，有時(shí)候可能要轉(zhuǎn)幾次。

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什么是抽樣？

（1）樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。

（2）抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。

（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。

（4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。

（5）抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）

（6）抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 設(shè)備管理咨詢6S企業(yè)管理咨詢包括什么？

精細(xì)化管理在倉(cāng)庫(kù)中的應(yīng)用具體都有哪些呢？倉(cāng)庫(kù)中的許多庫(kù)存品都有保質(zhì)期限制，如果管理不當(dāng)，貨物就有可能超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)，對(duì)企業(yè)造成損失。因此，應(yīng)該對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行有效管理，避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象?！跋冗M(jìn)先出”庫(kù)存管理法就是解決貨物超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)的有效方法。“先進(jìn)先出”庫(kù)存管理法是一種儲(chǔ)存管理的原則，其目的是保證每個(gè)被儲(chǔ)物的儲(chǔ)存期不至過長(zhǎng)。一物一碼，先進(jìn)先出管理：1、設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，是否強(qiáng)行先進(jìn)先出；一旦設(shè)定強(qiáng)行，不滿足條件時(shí)，不允許出。2、入庫(kù)時(shí)，一物一碼確定物料的入庫(kù)時(shí)間。3、出庫(kù)時(shí)，根據(jù)入庫(kù)一物一碼采集生產(chǎn)時(shí)間，給出先進(jìn)先出揀貨建議。通過一物一碼的先進(jìn)先出管理，可以更有效的控制與幫助先進(jìn)先出的執(zhí)行。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，有的企業(yè)分開實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對(duì)與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。規(guī)劃咨詢的流程是怎樣的？

物料控制的主要步驟有哪些？

（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。

（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。

（3）填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)工作。

（4）材料訂購(gòu)采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。

（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。

（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修是能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)消除缺陷,防止設(shè)備事故。寧波管理咨詢哪家好

如何根據(jù)質(zhì)量水平選擇抽樣檢驗(yàn)？衢州企業(yè)管理咨詢

管理咨詢是近些年來世界范圍發(fā)展較快的一個(gè)行業(yè)，其影響滲透到、經(jīng)濟(jì)、生活等許多領(lǐng)域。在美國(guó)75%的企業(yè)有請(qǐng)教咨詢公司的經(jīng)歷，在日本50%的企業(yè)曾在咨詢顧問的幫助下改善管理。目前，世界500強(qiáng)的企業(yè)中約60%的公司擁有長(zhǎng)期合作的企業(yè)管理咨詢公司，如美國(guó)的通用電器公司每年投入的咨詢費(fèi)高達(dá)2億多美元。在德國(guó)，咨詢產(chǎn)業(yè)是德國(guó)經(jīng)濟(jì)中發(fā)展比較快、比較穩(wěn)定的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門，其年增長(zhǎng)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于德國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的年增長(zhǎng)率，成為德國(guó)經(jīng)濟(jì)體系中的有機(jī)組成部分。衢州企業(yè)管理咨詢