IE動(dòng)作分析有哪些種類？

（1）目視測(cè)量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過(guò)錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱之為PTS法。

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       據(jù)美國(guó)《財(cái)富》雜志報(bào)道，美國(guó)中小企業(yè)平均壽命不到7年，大企業(yè)平均壽命不足40年。而我國(guó)中小民營(yíng)企業(yè)平均壽命*為2.5年，集團(tuán)企業(yè)的平均壽命公為7－8年。美國(guó)每年倒閉的企業(yè)約10萬(wàn)家，而我國(guó)有100萬(wàn)家，是美國(guó)的10倍。我國(guó)企業(yè)尤其是中小民營(yíng)企業(yè)為什么壽命這么短？這說(shuō)明其在發(fā)展過(guò)程中存在很多問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年對(duì)廣大中小民營(yíng)企業(yè)管理情況的深入調(diào)研，筆者認(rèn)為我國(guó)中小民營(yíng)企業(yè)普遍存在以下幾方面的典型問(wèn)題：

一、老板思想意識(shí)不到位，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理的理念。

二、老板凡事親力親為、不注重人才的培養(yǎng)，不愿或不敢授權(quán)。

三、好高騖遠(yuǎn)，眼高手低，不重視基礎(chǔ)管理。

四、“人治”而非“法治”，企業(yè)管理屬于“粗放式”，隨意性較大，沒(méi)有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐。

五、安全、環(huán)保意識(shí)淡薄，不重視安全和環(huán)保的配置及改善。

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什么是抽樣？

（1）樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。

（2）抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。

（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。

（4）樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。

（5）抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）

（6）抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。

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質(zhì)量管理中缺點(diǎn)與不良品如何分類？

1、缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。

2、不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)

3、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。

     不良品個(gè)數(shù)不良率=×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)

4、嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可

    能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。

5、嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。

6、主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到

     期望的目標(biāo)。

7、主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。

8、次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的

     使用與操作上，并無(wú)多大影響。

9、次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。

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物料控制的主要步驟有哪些？

（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。

（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。

（3）填寫物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)工作。

（4）材料訂購(gòu)采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問(wèn)題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。

（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。

（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉(cāng)部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購(gòu)部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。

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5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施過(guò)程中需要哪些人員參與？靜安區(qū)組織和流程管理咨詢

什么是JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）？

準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語(yǔ)是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個(gè)方面:

1、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。

2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：

     1）使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良品時(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。

     2）生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。

4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。

JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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