導(dǎo)致不合格的原因有哪些？

1、設(shè)計和規(guī)范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；

      3）圖紙或資料已經(jīng)失效。

2、機器和設(shè)備方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；

      3）缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；

      4）機器保養(yǎng)不當(dāng)；

      5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未經(jīng)試驗的材料；

      2）用錯了材料；

      3）讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；

4、操作和監(jiān)督方面包括：

      1）操作者不具備足夠的技能；

      2）對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；

      3）機器調(diào)整不當(dāng)；

      4）監(jiān)督不充分。

上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 實施5S管理前，需明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義。組織和流程管理咨詢流程

ABC分析法如何使用？

（1）年耗用量統(tǒng)計把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？

（2）計算金額每項材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來（3）按照金額大小排列將材料統(tǒng)計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。

（4）計算每項材料占總金額的比率單項金額÷材料總金額=該項材料占有比率

（5）計算累計比率將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。

（6）畫出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計金額決定A，B，C：A類——0%∽60%B類——60%∽85%（合計）C類——85%∽100%（合計）

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 松江區(qū)管理咨詢流程企業(yè)實施精細(xì)化管理的意義有哪些？

設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？

1、設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。

2、保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級：

     1）“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項

          目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防

          保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。

     2）“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體

          情況而定。

     3）“三級保養(yǎng)”一般指對設(shè)備進行***的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，

          通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。

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物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？

1、倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

2、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識。

3、儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。

     1）流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。

     3）物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

     4）安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有

     錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 5S管理實施過程中，需掌握5個“S”的實施重點和方法。

IE動作分析有哪些種類？

（1）目視測量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細(xì)小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。 5S現(xiàn)場管理實施過程中，有哪些獎罰措施？制度建設(shè)管理咨詢做什么的

6S管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實施。組織和流程管理咨詢流程

計數(shù)抽樣方案是如何確定的？

（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。

（2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)

①某一批交驗產(chǎn)品批量為N；

②隨機抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；

③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；

④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；

（3）計數(shù)抽樣方案的判定

①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗批合格；

②當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；

③當(dāng)d≥Re，判交驗批不合格。

（4）計數(shù)抽樣的表示

①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；

②當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；

③對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中**為常用；

④對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。

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