信息化越來(lái)越影響著人們和企業(yè)的工作，以一個(gè)不可抵擋的趨勢(shì)，在被大家重視，原因如下：中國(guó)企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了，在此過(guò)程中，企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來(lái)的好處和重要性，可以說(shuō)現(xiàn)在幾乎沒(méi)有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個(gè)記賬式系統(tǒng)，存在先天性的問(wèn)題：人工記賬需要耗費(fèi)人力，存在時(shí)間的滯后性，人工參與導(dǎo)致單貨不符問(wèn)題。標(biāo)簽系統(tǒng)就可以解決如上問(wèn)題：掃碼數(shù)據(jù)采集，減少入單人里、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、實(shí)貨掃碼單貨相符。標(biāo)簽系統(tǒng)一物一碼管理，還進(jìn)一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理、人機(jī)料法的管控、先進(jìn)先出、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、供應(yīng)商庫(kù)存管理（VMI）、零庫(kù)存管理（JIT）。上海思坡特咨詢(xún)?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)的標(biāo)簽管理咨詢(xún)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。生產(chǎn)管理具體是做哪些？山東安全管理咨詢(xún)

什么是呆料？廢料？舊料？

1、所謂“呆料”即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知

     何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是

    呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少會(huì)被使用。

2、所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過(guò)其壽命年限，以致失去原有的功

     能，本身已利用價(jià)值的物料。

3、所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。

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采購(gòu)部門(mén)的職能有哪些？

采購(gòu)部門(mén)的職能主要包括：

（1）及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。

（2）調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供應(yīng)來(lái)源。

（3）建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。

（4）參考原料市場(chǎng)行情，要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。

（5）對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，制作采購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。

（6）按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。

（7）協(xié)助質(zhì)量部門(mén)檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。

（8）協(xié)助物料控制部門(mén)對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。

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IE動(dòng)作分析有哪些種類(lèi)？

（1）目視測(cè)量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過(guò)錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱(chēng)之為PTS法。

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計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？

（1）抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱(chēng)抽樣方案。

（2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)

①某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；

②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；

③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；

④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；

（3）計(jì)數(shù)抽樣方案的判定

①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格；

②當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；

③當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。

（4）計(jì)數(shù)抽樣的表示

①用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；

②當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）；

③對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠中**為常用；

④對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。

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設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修是能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)消除缺陷,防止設(shè)備事故。山東安全管理咨詢(xún)

什么是抽樣？

（1）樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。

（2）抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱(chēng)為抽樣。

（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱(chēng)批量，以N表示。

（4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱(chēng)為樣本大小，以n表示。

（5）抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）

（6）抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開(kāi)始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。

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