物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？

1、倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

2、將制品按照生產(chǎn)過(guò)程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。

3、儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。

     1）流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。

     3）物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

     4）安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來(lái)放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有

     錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。

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IE動(dòng)作分析有哪些種類？

（1）目視測(cè)量的方法：

直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來(lái)。主要有兩手作業(yè)分析、基本動(dòng)作分析等兩種。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右，觀測(cè)整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法，每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）錄像觀察的方法：

將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來(lái)，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過(guò)錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業(yè)時(shí)間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，這種方法稱之為PTS法。

上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。 嘉定區(qū)制度建設(shè)管理咨詢5S企業(yè)管理咨詢包括什么？

MTBF分析法。

MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。

其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)原始情報(bào)，具有很大的參考價(jià)值。MTBF分析表的簡(jiǎn)明制作步驟：

①選擇重點(diǎn)設(shè)備。

②收集30以上或過(guò)去3-5年的故障資料。

③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。

④編制表時(shí)盡可能以圖形方式或顏色，記號(hào)來(lái)分類，以增加可讀性。

⑤作出故障原因解析及對(duì)策，對(duì)策方法應(yīng)易懂易做。

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管理咨詢（ManagementConsulting），管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問(wèn)切才能開。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問(wèn)題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問(wèn)題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。6S管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。

PDCA的來(lái)源及其基本涵義

一、PDCA的來(lái)源

      PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的首字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。

      PDCA**早是由美國(guó)質(zhì)量管理**戴明提出來(lái)的，所以又稱為“戴明環(huán)”。他是美國(guó)的一位質(zhì)量**，當(dāng)年他在美國(guó)提出這個(gè)質(zhì)量管理體系以后，沒(méi)有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的質(zhì)量管理都是戴明博士開頭的。

二、PDCA的基本涵義

PDCA四個(gè)英文字母及其在PDCA循環(huán)中所包涵的含義如下：

1、P（Plan）--計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；

2、D（Do）--執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；

3、C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問(wèn)題；

4、A（Action）--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；

失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。每件事先做計(jì)劃，計(jì)劃完后去實(shí)施，實(shí)施的過(guò)程中進(jìn)行檢查，再把檢查的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)行實(shí)施，進(jìn)行改善，這樣把沒(méi)有改善的問(wèn)題又放到下一個(gè)循環(huán)里面去，就形成一個(gè)一個(gè)的PDCA循環(huán)。

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5S現(xiàn)場(chǎng)管理如何能夠很好的維持下去？生產(chǎn)管理咨詢?cè)趺礃?/a>

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開展“5S”活動(dòng)有哪些觀念方面的障礙？錯(cuò)誤的觀念可能包括：