在企業(yè)管理培訓(xùn)中，對于MI車間的管理如下：1、烙鐵、電批管理烙鐵溫度、電批參數(shù)不可私自調(diào)節(jié)，需由專業(yè)點檢人員進行調(diào)節(jié)，避免因參數(shù)過高或過低造成作業(yè)品質(zhì)不良。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知設(shè)備管理人員進行調(diào)節(jié)或維修。2、物料管理標準：良品物料要用不同黑色物料盒區(qū)分開來放，不可以混料。數(shù)碼管擺放限高10層，繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放，可以放在一起，當日不良品（含不良板）需在下班前清理完畢。3、流水線保養(yǎng)標準:每天下班后需對流水線進行保養(yǎng)，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設(shè)備表面的灰塵，不可用來清理設(shè)備內(nèi)的油污。抹布用來清理設(shè)備內(nèi)的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗，統(tǒng)一掛在制定的區(qū)域內(nèi)。車間推行5S管理將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。電子行業(yè)5S管理制度

在企業(yè)管理過程中，引導(dǎo)好的操作員會努力創(chuàng)造合理的擺放方式，使產(chǎn)能提升，使質(zhì)量提升，他會更加有目標性，如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個目標狀態(tài)，讓他對為來有個期望。員工自己都有了士氣，接下來便更加容易導(dǎo)入精益生產(chǎn)，讓員工認為，精益生產(chǎn)不是外招的幾個工程師的工作，而是他自己的事。順道插一句，精益工程師不能凌駕在制造部門之上，而是要打入制造部門中，深入了解每個流程，每個工人的勞動量，車間里的一切，作為車間主任的副手，一起打造精益車間。山東鋼鐵廠5S哪家專業(yè)企業(yè)培訓(xùn)管理可以較為容易吸引顧客。

一般在企業(yè)管理培訓(xùn)中，對于工廠花盆定位標識標準：花盤統(tǒng)一采用1cm長，1cm寬綠色不干膠定位成圓形區(qū)域，并貼上標識?？窗?牌1、工位牌標準：尺寸長20cm，寬15cm2、線體吊牌標準：尺寸長58cm，寬35cm3、看板標準：車間通道內(nèi)的看板，高度統(tǒng)一150cm，長度根據(jù)內(nèi)容的實際多少定，統(tǒng)一裱PVC板，包黑色邊框，統(tǒng)一的Logo和底紋背景。測試設(shè)備狀態(tài)標識牌標準：尺寸長20cm，寬15cm顏色管理1、黃色標準：黃**域用來放置待修品，周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱等。也可作為車間主通道的標識。紅色標準：用來定位不良品，垃圾桶、滅火器、消防栓、危險區(qū)域等。

企業(yè)實施5S管理，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。通過推行5S管理可以達到降本增效，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

企業(yè)開展5S管理活動的目的是什么?很多企業(yè)都在實施5S管理，因為5S管理可以提高企業(yè)的綜合實力，為什么說5S管理可以提高企業(yè)的綜合實力呢？因為5S管理能提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、能降低生產(chǎn)成本、確保產(chǎn)品的準時交貨，還可以確保員工的精神氣，那么企業(yè)開展5S管理活動的目的是什么呢？上海思坡特企業(yè)管理顧問小編帶您來了解：一、5S管理活動的目的：◆5S管理活動的目的是:5S管理可以在公司創(chuàng)建一個良好的工作環(huán)境、和諧融洽的氣氛，提升員工的綜合素養(yǎng)。1、5S管理讓投資者滿意，讓企業(yè)達到更高的管理境界。2、5S管理讓社會滿意，對區(qū)域有杰出貢獻，使企業(yè)有良好的社會形象。3、5S管理讓客戶滿意，5S管理的表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點。5S管理可以為企業(yè)發(fā)展帶來的較大的潛在效益。大連食品廠5S管理制度

5S管理活動強調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練，便每個人有危險預(yù)知能力，安全得以確保。電子行業(yè)5S管理制度

企業(yè)管理培訓(xùn)中，對于SMT車間，5S推行標準1、地面標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有污跡，在工作時間內(nèi)需保持地面清潔。對車間死角區(qū)域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。2、設(shè)備保養(yǎng)標準：每天下班后需對設(shè)備做保養(yǎng)工作，用毛巾將設(shè)備表面保養(yǎng)干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調(diào)、貨架等至少要3天保養(yǎng)一次。3、SMT備料架標準：備料架在備好料后需擺放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。4、SMT料盤暫放區(qū)標準：柜子上的每格的料盤限10盤，每格的料盤上下需擺放整齊，并做好物料標識，料盤使用需遵循先進先出的原則。5、半成品放置區(qū)標準：備料區(qū)的半成品需統(tǒng)一放在車上，統(tǒng)一靠外側(cè)黃線擺放整齊。非備料區(qū)的半成品放在地上，統(tǒng)一靠墻對齊，不同機型之間相隔10cm左右。電子行業(yè)5S管理制度

上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海思坡特企業(yè)管理供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！