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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-15

在企業(yè)管理培訓(xùn)中,對(duì)于MI車間的管理如下:1、烙鐵、電批管理烙鐵溫度、電批參數(shù)不可私自調(diào)節(jié),需由專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行調(diào)節(jié),避免因參數(shù)過(guò)高或過(guò)低造成作業(yè)品質(zhì)不良。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知設(shè)備管理人員進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修。2、物料管理標(biāo)準(zhǔn):良品物料要用不同黑色物料盒區(qū)分開來(lái)放,不可以混料。數(shù)碼管擺放限高10層,繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放,可以放在一起,當(dāng)日不良品(含不良板)需在下班前清理完畢。3、流水線保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):每天下班后需對(duì)流水線進(jìn)行保養(yǎng),可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來(lái)清潔設(shè)備表面的灰塵,不可用來(lái)清理設(shè)備內(nèi)的油污。抹布用來(lái)清理設(shè)備內(nèi)的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進(jìn)行清洗,統(tǒng)一掛在制定的區(qū)域內(nèi)。當(dāng)5S現(xiàn)場(chǎng)管理成功實(shí)施后,隨即而來(lái)的就是5S效用。鞍山辦公室5S怎么做

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5S管理現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn):企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)就選精卓咨詢都知道5S現(xiàn)場(chǎng)管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。7S現(xiàn)場(chǎng)管理法:(整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約)。8S現(xiàn)場(chǎng)管理法:(在7S基礎(chǔ)上加上學(xué)習(xí))。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。安徽裝備制造業(yè)5S機(jī)構(gòu)企業(yè)規(guī)劃咨詢的流程是:確定項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)項(xiàng)目要求由雙方主要領(lǐng)導(dǎo)組成的項(xiàng)目直接監(jiān)督項(xiàng)目的開展。

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企業(yè)管理培訓(xùn):MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品*蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為各職能部門提供車間管理信息服務(wù)。MES的特點(diǎn)如下:1)采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、*面的采集;2)打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái),具備良好的擴(kuò)展性;3)采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù),打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng);4)全*完整的產(chǎn)品追蹤追溯功能;5)生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視;6)Just-In-Time庫(kù)存管理與看板管理;7)實(shí)時(shí)、全*、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC;8)基于平臺(tái)開發(fā),支持Oracle/SQLSever等主流數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合,安裝簡(jiǎn)便,升級(jí)容易;9)個(gè)性化的工廠信息門戶(Portal),通過(guò)WEB瀏覽器,隨時(shí)隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息。上海思坡特公司為您提供專業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)劃咨詢,歡迎來(lái)電咨詢。

在企業(yè)管理培訓(xùn)中,對(duì)于SMT車間的一些標(biāo)準(zhǔn)如下:1、解凍區(qū)標(biāo)準(zhǔn):在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區(qū)域進(jìn)行擺放,不可隨意放置,并做好點(diǎn)檢記錄。2、接料帶垃圾箱標(biāo)準(zhǔn):垃圾箱內(nèi)的料帶每?jī)蓚€(gè)小時(shí)清理一次,料帶不可超出垃圾箱外,如有料帶超出箱外,需及時(shí)將料帶進(jìn)行整理,避免漏到箱外。3、坐姿標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)員在操作時(shí)凳子需統(tǒng)一靠近黃線,且與黃線保持平行。離開作業(yè)區(qū)時(shí),需將凳子歸位,統(tǒng)一靠近接駁臺(tái)。MI車間5S推行標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)信息看板標(biāo)準(zhǔn):看板上的日生產(chǎn)情況需及時(shí)更新,每一小時(shí)的產(chǎn)能需在半小時(shí)內(nèi)更新完畢,技能矩陣圖每月更新一次。2、文件柜標(biāo)準(zhǔn):文件柜內(nèi)不允許擺放物料和PCB板,可以放置SOP、報(bào)表、輔料、筆記本、計(jì)算器等,所有擺放物品需由明確的定位和標(biāo)識(shí),按照標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行擺放。3、裝夾具段周轉(zhuǎn)車擺放標(biāo)準(zhǔn):此區(qū)域只可放置一輛周轉(zhuǎn)車,當(dāng)這輛車上的板只剩一箱時(shí),物料員才可從SMT領(lǐng)板過(guò)來(lái),待換過(guò)周轉(zhuǎn)車后,需馬上將放有空箱的周轉(zhuǎn)車?yán)紸I車間,周轉(zhuǎn)車要按照定位進(jìn)行擺放,不可壓線。5S管理在提高生產(chǎn)效率、規(guī)范安全文明建設(shè)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等一系列相關(guān)生產(chǎn)流程中有一定的重要性。

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企業(yè)管理培訓(xùn)的理念其實(shí)和日常清潔是一致的:清潔的主要目的,是將前面的“3S”管理規(guī)范化制度化,做好清潔對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的好處有很多。首要點(diǎn),可以提升產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)整理、整頓、清掃這三個(gè)動(dòng)作,在管理中形成制度,成為員工的規(guī)范動(dòng)作,并實(shí)現(xiàn)了員工行為的標(biāo)準(zhǔn)化管理后,影響產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素就能得到消除,自然產(chǎn)品的品質(zhì)就可以得到提升。第二點(diǎn),可以形成潔凈的工作場(chǎng)所。清潔這個(gè)動(dòng)作一旦落實(shí)下來(lái),就會(huì)形成管理制度與行為規(guī)范,這會(huì)幫助現(xiàn)場(chǎng)的整潔成為常態(tài)。第三點(diǎn),可以提升公司形象。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的整潔成為常態(tài),自然員工的心情會(huì)更加舒暢,無(wú)論是員工的精神狀態(tài),還是現(xiàn)場(chǎng)的硬件環(huán)境,都會(huì)較提升公司的整體形象。因此,清潔對(duì)做好現(xiàn)場(chǎng)管理好處多多。企業(yè)5S管理可以讓投資者更為滿意,讓企業(yè)達(dá)到更高的管理境界。安徽裝備制造業(yè)5S機(jī)構(gòu)

企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)就選精卓咨詢都知道5S現(xiàn)場(chǎng)管理法。鞍山辦公室5S怎么做

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向較為齊全的質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬(wàn)變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來(lái)的,例如在整理中要求一些無(wú)用的東西或物品,這在某些意義上來(lái)說(shuō),就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。鞍山辦公室5S怎么做

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