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河南鋼鐵廠6S管理

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-23

    強(qiáng)化6S管理中的設(shè)備管理6S管理能夠規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。從現(xiàn)場(chǎng)管理講,設(shè)備可同時(shí)存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡(jiǎn)稱“6源”)。對(duì)化工企業(yè),重點(diǎn)是查污染源和危險(xiǎn)源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等,更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”,必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭,要積極尋找安全隱患并制定策略,如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠,設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定,設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求,建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施,滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求,清理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件,認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,提高工作效率。 塑造品牌形象是6S管理目標(biāo)。河南鋼鐵廠6S管理

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6S管理方法整理:區(qū)分要與不要,現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的,不要的清理掉,節(jié)約空間;整頓:對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位,盡量擺放整齊,并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí),節(jié)約時(shí)間;清掃:對(duì)工作場(chǎng)所臟污清理,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈,對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢,保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,并保持成果;素養(yǎng):人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣,追求高的境界;安全:嚴(yán)禁違章,尊重生命。通過6S現(xiàn)場(chǎng)管理,使車間管理達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界,高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高;效益好,員工生活富裕,人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感;讓企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng),逐漸發(fā)展成對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的企業(yè)。丹東倉庫6S6S管理有利于控制整個(gè)過程。

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6S實(shí)施細(xì)則①、推行計(jì)劃,職能培訓(xùn),建立看板。②、教育培訓(xùn),責(zé)任區(qū)域,責(zé)任部門,動(dòng)員大會(huì)。③、工具器材,識(shí)別實(shí)施,建立責(zé)任,行動(dòng)實(shí)事。④、進(jìn)行改善,定期檢查,定期評(píng)比,結(jié)果公布。推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理就是通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其目的是提升人的品質(zhì):革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事;地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚,運(yùn)作流程明確,監(jiān)控點(diǎn)得以控制等。

6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。6、6S管理-安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。提起6S ,首先要從5S談起。5S起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的,是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年,日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當(dāng)時(shí)只推行了前2S ,其目的*為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,而逐步提出后續(xù) 3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手管理,是一門藝術(shù),也是一門學(xué)問。

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在企業(yè)6S管理中,上海思坡特小編帶您來了解主管需要的責(zé)任如下:1)全力支持與推行6S2)參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,吸收6S技巧3)研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍,搜集一些相關(guān)資料4)部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作6)依6S規(guī)定,做好賣場(chǎng)管理作業(yè)7)協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)8)熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋9)進(jìn)行考核評(píng)分工作10)6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述11)督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢12)上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查.6S活動(dòng)中使用安全標(biāo)志的目的是提醒人們注意不安全因素,防止事故的發(fā)生,起到安全保障的作用。丹東工廠6S

6S管理有利于提高工廠技術(shù)和服務(wù)質(zhì)量,提高競(jìng)爭(zhēng)能力。河南鋼鐵廠6S管理

    原本6s管理是從5s管理中引申過來的,是在整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5s的基礎(chǔ)上增添了“安全”這一項(xiàng),這都是隨著這些管理規(guī)范促進(jìn)了企業(yè)安全管理水平的提高,使得安全也有了其重要性,其實(shí)6s管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性很強(qiáng)的管理工作,并沒有太多的科學(xué)含量,但他所注重的是日常管理,在很大程度上彌補(bǔ)了階段性、抽象性和務(wù)虛性在管理上的不足,所以才會(huì)受到管理者的重視,所以把6s管理引進(jìn)企業(yè)的管理機(jī)制中,那他所帶來的效益與推動(dòng)作用是不可估量的。6s管理給企業(yè)帶來的促進(jìn)作用是很顯著的,在許多管理的環(huán)節(jié)上起到的很好的作用,首先它改變了人們的工作習(xí)慣,變被動(dòng)為習(xí)慣,使得人們不是太過機(jī)械化的工作,然而6s管理是以提高人的素養(yǎng)為目的,使得員工在沒有受到制度約束的同時(shí)還能夠養(yǎng)成一定的習(xí)慣,提高自身的素養(yǎng),重視6s生產(chǎn)管理也就能夠重視安全管理,因?yàn)榘踩?s管理中更重要的內(nèi)容,改變單個(gè)人的行為習(xí)慣也許并不難,但是要改變一整個(gè)團(tuán)隊(duì)的習(xí)慣不良作風(fēng)卻需要長(zhǎng)久的計(jì)劃與毅力,這樣帶來的效果才會(huì)使人期待,更加有目共睹其效果。 河南鋼鐵廠6S管理

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