實施6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。一個實施了6S現(xiàn)場管理的企業(yè)將會實現(xiàn)如下收益:①提高工作和生產(chǎn)效率，良好的工作環(huán)境和工作氣氛,以及物品擺放有序，現(xiàn)場干凈整潔，這樣使員工工作積極性高,效率也自然會提高。①6S管理改善產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)良的品質(zhì)來自于良好的工作環(huán)境,不斷凈化工作環(huán)境，能保證設(shè)備的性能和效率,提產(chǎn)品的品質(zhì)。②6S管理保障企業(yè)安全，生產(chǎn)如果工作場所能井然有序，產(chǎn)事故的發(fā)生率就會減少。③6S管理降低生產(chǎn)成本，實施6S現(xiàn)場管理后，能減少各類浪費,從而降低生產(chǎn)成本。④6S管理縮短生產(chǎn)周期,確保交貨期由于提高了工作和生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品品質(zhì),同時縮短了生產(chǎn)周期，確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌，提高了企業(yè)形象。 6S管理推行需擺正6S管理與管理創(chuàng)新的關(guān)系。湖南車間6S管理方案

提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。河南加工行業(yè)6S如何推行6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

6S企業(yè)管理培訓：一般穩(wěn)定型的企業(yè)一定有一個良好的現(xiàn)場，而現(xiàn)場狀況所反應的不只是環(huán)境衛(wèi)生問題，它反映的是深層次的管理問題。6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不僅是現(xiàn)場環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準，而這些都需要企業(yè)從上至下，每個人每個環(huán)節(jié)都踏踏實實、認真嚴謹?shù)厝プ龊妹恳粋€細節(jié)，對于現(xiàn)場的細節(jié)管理不力將會影響到生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴謹、細致、務實的工作作風，并終促使企業(yè)文化的形成。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

    提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展優(yōu)異部門和優(yōu)異崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。 開展“6S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。

6S管理推行如何查找和設(shè)備有關(guān)的“六源”(1)6S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。(2)6S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分等。(3)6S管理-查危險源。對特種設(shè)備，要嚴格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。(4)6S管理-查浪費源。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作。(5)6S管理-查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間。(6)6S管理-查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。上海思坡特企業(yè)管理咨詢有限公司歡迎咨詢。明確現(xiàn)場6S管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念。河南加工行業(yè)6S如何推行

提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施。湖南車間6S管理方案

6S管理指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。湖南車間6S管理方案

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