6S管理提高員工設備管理素質6S管理的主要指思想和技能兩個方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習慣;技術方面，操作工要主動打掃設備衛(wèi)生和參加設備排故，把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監(jiān)督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設備。4、6S管理-對設備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進要讓企業(yè)經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。設備進行考核統(tǒng)計指標主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。6S管理讓環(huán)境創(chuàng)造價值 。廣東加工行業(yè)6S方案

以“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”為內容的6S管理是對企業(yè)生產、辦公作業(yè)場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作，是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統(tǒng)工程。推進6S管理有利于企業(yè)提升綜合效益，營造良好的經營環(huán)境；有利于優(yōu)化生產作業(yè)環(huán)境，促進安全文明生產，夯實管理基礎，提升管理效能；有利于培養(yǎng)員工素養(yǎng)和競爭意識，塑造團隊形象，從而保證企業(yè)制造出用戶滿意的產品，提高企業(yè)運營效率，達到“雙贏”。營口倉庫6S手冊6S活動中使用安全標志的目的是提醒人們注意不安全因素，防止事故的發(fā)生，起到安全保障的作用。

6S管理的推行步驟⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

倉庫6S管理內容-整理整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品堅決清理掉。其目的:是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用，創(chuàng)造一個干凈的場所。①經常用-此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨物可以取到。②不經常用-此類物品應貯存在的固定位置。③不再使用的-此類物品應堅決清理。倉庫6S管理內容-整頓整頓是指把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清，該找的東西找不到等無序現象的發(fā)生，以便使工作場所一目了然，可以有整齊明快的工作環(huán)境，減少尋找物品的時間，過多的積壓物品。①對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規(guī)劃，如經常使用物品區(qū)、不常使用物品區(qū)、廢品區(qū)。②將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊。③對這些物品在一些位置做好適當的標識。6S管理有利于生產高質量的產品。

如何讓6S管理成為習慣：●6S管理是一種習慣，也是一種能力，一種習慣成自然的行為。怎么才能形成一種習慣?這看似一個簡單的問題，無外乎就是重復一個標準的行為，然后實施起來，卻沒有那么簡單。一個人執(zhí)行做一次動作不難，難的就是他每次都能自覺地重復這個標準，按照這個標準行動?！?S是一種文化，一種追求細節(jié)，工作嚴謹認真的良好態(tài)度，長時間的堅持養(yǎng)成的一種良好習慣，并由此展開全員的一種自主管理的工作行為，繼而傳承和發(fā)揚。6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的企業(yè)文化必須標明的一種態(tài)度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情一定做好的決心?！褡?S管理成為一種習慣，必須要完善管理準則，按公司各個車間實際情況細化6S管理準則，做到切實可行，讓大家充分理解準則，按照準則工作生產，加強考核獎懲，經長時間規(guī)范執(zhí)行，改掉壞毛病，形成好習慣要按規(guī)則工作生產，愛護環(huán)境，注重儀表舉止，使每一位員工的內在素養(yǎng)得到升華，員工的自覺性就會很大程度提高，產品質量有了保障，產品安全、設備安全、人身安全也有了保障，團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力得到增強，這必將促進企業(yè)健康發(fā)展，所以能否把準則執(zhí)行成員工的習慣，將成為6S推行是否有結果的關鍵。6S的管理認知很重要。廣東加工行業(yè)6S方案

通過組織機構，根據標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。廣東加工行業(yè)6S方案

    強化6S管理中的設備管理6S管理能夠規(guī)范設備工作環(huán)境。從現場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。 廣東加工行業(yè)6S方案

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