企業(yè)6S管理培訓(xùn):6S的前身是6S,而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式,指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理(Seiri)”、“整頓(Seiton)”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng),因?yàn)槿照Z(yǔ)中這五個(gè)單詞的羅馬拼音的首字母都是S故簡(jiǎn)稱為6S管理。6S管理旨在通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,從而提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國(guó)獲得了比較快的速度推廣,并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場(chǎng)管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦,究其原因之一如下:改善和提高企業(yè)形象。歡迎大家咨詢上海思坡特,為您解答。6S管理有利于對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)。營(yíng)口食品廠6S標(biāo)牌
6S與TPM管理咨詢的結(jié)合:TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具,6S是TPM的基礎(chǔ),有的企業(yè)分開實(shí)施,有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施,它們各有各的特點(diǎn),將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境,對(duì)于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的;而TPM管理則是針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù),降低設(shè)備的故障率,以此提升生產(chǎn)效率,雖然方式不同,但是結(jié)果相同,都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對(duì)生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家,特別是在日本的諸多成功案例的積累,并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說(shuō),6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變過(guò)程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來(lái)電咨詢。長(zhǎng)春工廠6S看板推進(jìn)6S管理有利于規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),促進(jìn)安全文明生產(chǎn),夯實(shí)管理基礎(chǔ)。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)過(guò)程中整理是整個(gè)6S的基礎(chǔ),也是6S管理工作的第一步,其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。特別說(shuō)明:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放;您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品,這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi),二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現(xiàn)場(chǎng)管理的比較好改善手段之一。整理的作用1.整理的作用●能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,過(guò)道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;●減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;●消除混雜材料的差錯(cuò);●有利于減少庫(kù)存,節(jié)約資金;●使員工心情舒暢,工作熱情高漲。2.因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)●空間造成浪費(fèi);●零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用,造成了資金浪費(fèi);●因場(chǎng)所狹窄,物品時(shí)常不斷地移動(dòng),造成了工時(shí)浪費(fèi);●管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi),花時(shí)間去管那些沒有必要的東西,就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi);●庫(kù)存管理以及盤點(diǎn),造成時(shí)間浪費(fèi)。
“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵。“6S”管理理論起源于日本的企業(yè),是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,整理(Seiri)、整頓(Seion)、清掃(Seiso)、規(guī)范(Standdard)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety),因以“S”開頭故稱為“6S”?!?S”管理要求在整理中學(xué)會(huì)判斷,在整頓中學(xué)會(huì)節(jié)約,在清掃中學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化,在規(guī)范中學(xué)會(huì)定置化、制度化,在素養(yǎng)中形成習(xí)慣,在操作中學(xué)會(huì)安全,培育和升華企業(yè)安全文化。推行“6S”管理的目標(biāo):“6S”管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)管理手段,其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率,提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。而公司推行“6S”管理的目的,就是透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作,潛移默化,改變員工的行為習(xí)慣,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫(kù)區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化,建立良好的企業(yè)安全文化,使安全工作從有形管理走向無(wú)形管理,促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。提高6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平的措施。
企業(yè)管理6S培訓(xùn):企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要,還是執(zhí)行重要;是出貨速度快,還是質(zhì)量達(dá)標(biāo);是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開始來(lái)得快,還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好;茫然的你是否已經(jīng)找到答案?“合抱之木,生于毫末;九層之臺(tái),起于壘土;千里之行,始于足下?!爆F(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ),有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展,但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬(wàn)緒從何著手呢?答案只有一個(gè):現(xiàn)場(chǎng)管理。一個(gè)穩(wěn)定的企業(yè)一定有一個(gè)比較秩序的現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平。6S管理能提升企業(yè)管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司,為您解答 。6S文化是企業(yè)發(fā)展的一部分,這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合。湖北食品廠6S管理培訓(xùn)
6S管理咨詢?cè)谕菩羞^(guò)程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)。營(yíng)口食品廠6S標(biāo)牌
6S管理對(duì)提高員工設(shè)備管理素質(zhì)具有重要作用。6S管理的主要指思想和技能兩個(gè)方面。思想方面,首先要破除“操作工只管操作,不管維修;維修工只管維修,不管操作”的習(xí)慣;技術(shù)方面,操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故,把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí),積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。4、6S管理-對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益,真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性,變“要我開展6S管理,為我要開展6S管理”,有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。營(yíng)口食品廠6S標(biāo)牌
上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的服務(wù)型企業(yè)。公司成立于2011-01-28,自成立以來(lái)一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產(chǎn)品有5S/6S管理咨詢,精益生產(chǎn)咨詢,精益運(yùn)營(yíng)咨詢,智能制造咨詢等,公司工程技術(shù)人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系。依托成熟的產(chǎn)品資源和渠道資源,向全國(guó)生產(chǎn)、銷售5S/6S管理咨詢,精益生產(chǎn)咨詢,精益運(yùn)營(yíng)咨詢,智能制造咨詢產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)多年的沉淀和發(fā)展已經(jīng)形成了科學(xué)的管理制度、豐富的產(chǎn)品類型。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供5S/6S管理咨詢,精益生產(chǎn)咨詢,精益運(yùn)營(yíng)咨詢,智能制造咨詢產(chǎn)品售前服務(wù),為客戶提供周到的售后服務(wù)。價(jià)格低廉優(yōu)惠,服務(wù)周到,歡迎您的來(lái)電!