很多企業(yè)5S管理推行不成功，其根本原因是思想觀念存在問題。那么企業(yè)在開展“5S”活動過程中有哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：（1）環(huán)境整潔與否是是小事，效益、效率、質(zhì)量也是大事。（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現(xiàn)代管理的內(nèi)容，用不著興師動眾。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。（5）現(xiàn)狀已經(jīng)很好了，沒有必要安排經(jīng)常性的活動。（6）要整潔，就應(yīng)一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。生產(chǎn)型企業(yè)如何做好現(xiàn)場管理？長寧區(qū)組織和流程管理咨詢

常用的企業(yè)設(shè)備管理方面的工具還有MBTF分析法。在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報，具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：①選擇重點設(shè)備。②收集30以上或過去3-5年的故障資料。③繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。④編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。⑤作出故障原因解析及對策，對策方法應(yīng)易懂易做。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。TQM 管理咨詢系統(tǒng)培訓(xùn)企業(yè)6S現(xiàn)場管理咨詢包括哪些內(nèi)容？

       企業(yè)生產(chǎn)成本通常包括：直接人力成本、直接材料成本和制造費用三部分?！叭肆Τ杀尽笔侵钙髽I(yè)在一定時期內(nèi)，在生產(chǎn)、經(jīng)營和提供勞務(wù)活動中，因使用勞動者而支付的直接費用與間接費用的總和。一般包括一個周期內(nèi)的招聘成本（招聘、選拔、錄用、安置）、培訓(xùn)成本（崗前培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)）、離職成本（離職補償、離職管理、空職）和工資福利。按照標(biāo)準(zhǔn)公式來計算這些成本非常復(fù)雜，一些數(shù)據(jù)也難以獲得。較為簡單的算法是：人力成本（以全年為例）=全年員工薪資福利總額+全年招聘費用+全年培訓(xùn)費用+全年離職補償金總額

質(zhì)量管理中缺點與不良品如何分類？1、缺點：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點3、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=×100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)4、嚴(yán)重缺點：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人，有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點，有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。5、嚴(yán)重不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重缺點，同時亦可含有主要/或次要缺點。6、主要缺點：指嚴(yán)重缺點以外的缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。7、主要不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點，同時亦可含有次要缺點，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點。8、次要缺點：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。9、次要不良品：指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點，但無嚴(yán)重缺點或主要缺點。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)6S現(xiàn)場管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場實施。

     生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的提升?，F(xiàn)場問題解決方法按照PDCA的管理循環(huán)展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法，調(diào)動了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場管理？湖州管理咨詢

如何通過5S現(xiàn)場管理的推行，提高生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)質(zhì)量？長寧區(qū)組織和流程管理咨詢

物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？1、倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識。3、儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。1）流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。3）物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。4）安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。長寧區(qū)組織和流程管理咨詢