上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司來為您闡述什么是5S管理基礎整理、整頓的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。2、5S管理整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規(guī)章、制度和簡潔的流程下完成作業(yè)?。猿滞菩?S現場管理，是可以使管理更加流暢，不斷地改善出現的問題。株洲鋼鐵廠5S有哪些

企業(yè)5S管理的推行通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力?。″\州企業(yè)5S有哪些5S管理的目標是使人養(yǎng)成良好的習慣進而提升人的品質。

5S管理五個要素中，整理是基礎，整理的目的主要是什么呢？上海思坡特智能科技小編帶您來了解：①改善和增加作業(yè)面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風，提高工作情緒。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處！

電子電器產品生產企業(yè)現場5S現場管理的要求：1、作業(yè)指導書標準：每一個作業(yè)崗位需配發(fā)一張作業(yè)指導書，沒有作業(yè)指導書的工位不可進行作業(yè)，除了新員工剛進來學習以外。2、表單更新標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環(huán)點檢表、流水線保養(yǎng)表、烙鐵保養(yǎng)表、ICT保養(yǎng)表、FCT保養(yǎng)表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。3、PCB板放置標準：來不及作業(yè)的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規(guī)操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。4、化學品管制標準：應用指定的容器放置化學用品，并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，5、電源線包扎標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。5S管理能夠使作業(yè)員遵守作業(yè)標準，杜絕作業(yè)傷害的發(fā)生。

5S管理，起源于日本的一種管理方法，包含整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。它起初用于改善工廠的現場環(huán)境，隨著時間的發(fā)展，5S管理已成為全球企業(yè)精益生產的重要組成部分。5S的作用在于提升工作效率、保障安全、降低成本、增強團隊合作精神以及提高員工的工作滿意度。通過5S，企業(yè)能夠營造一個有序、清潔、安全的工作環(huán)境，從而激發(fā)員工的潛能和創(chuàng)造力。在推行5S管理時，企業(yè)需從高層到基層全員參與，確保每個員工都能理解5S的重要性，并將其融入日常工作中。此外，企業(yè)應定期進行5S培訓和審核，確保5S的持續(xù)實施和改進。企業(yè)5S管理可以為企業(yè)發(fā)展帶來的較大的潛在效益。鞍山醫(yī)藥行業(yè)5S學習資料

企業(yè)5S管理的目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意提高用戶服務體驗，為企業(yè)帶來更多的利潤。株洲鋼鐵廠5S有哪些

車間5S點檢標準：1、常規(guī)性的點檢表需在每天早上開機作業(yè)前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區(qū)周轉車擺放標準：周轉車在不使用時，需放在指定區(qū)域內，保持與劃定區(qū)域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規(guī)劃區(qū)域以外或壓線。3、空周轉箱擺放標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規(guī)劃區(qū)域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。4、垃圾箱區(qū)域標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區(qū)標準：暫放區(qū)的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。6、鉚釘機區(qū)標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業(yè)狀態(tài)時注意桌面上的5S，非相關物品不可出現在桌面上。7、上料區(qū)標準：上料區(qū)因打料時引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個小時清潔一次?。≈曛掬撹F廠5S有哪些