企業(yè)精益6S現(xiàn)場管理推行的三個(gè)階段：6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強(qiáng)化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，更終達(dá)到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標(biāo)。推行6S管理要經(jīng)歷3個(gè)階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識培訓(xùn)、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認(rèn)知程度，進(jìn)行意識革新，形成準(zhǔn)確認(rèn)知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項(xiàng)制度要求實(shí)施，扎實(shí)穩(wěn)步推進(jìn)，并通過檢查—整改—再檢查形成機(jī)制閉環(huán)，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進(jìn)、可管可控的局面。3)習(xí)慣階段經(jīng)過制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面。6S管理強(qiáng)調(diào)工作環(huán)境的有序性，以減少尋找工具和材料的時(shí)間。江蘇食品廠6S聯(lián)系方式

6S的前身是5S，其起源于日本，它指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。丹東精加工行業(yè)6S培訓(xùn)6S管理可以作為企業(yè)文化的一部分，通過持續(xù)的實(shí)踐來強(qiáng)化組織的核*價(jià)值觀。

在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)如何提升自身的競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？答案可能就藏在精益6S管理之中。6S管理，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety），起源于日本，現(xiàn)已成為全球企業(yè)追求***運(yùn)營的標(biāo)準(zhǔn)。首先，整理與整頓是6S管理的基石。通過***不必要的物品和合理布置工作場所，企業(yè)能夠減少浪費(fèi)，提高工作效率。清掃與清潔則確保了工作環(huán)境的衛(wèi)生與整潔，這不僅關(guān)乎員工的健康，也是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。素養(yǎng)的提升，讓員工形成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，這是6S管理成功的關(guān)鍵。***，安全是6S管理的紅線，任何時(shí)候都不能放松。企業(yè)通過6S管理，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，降低成本，還能增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)精神和歸屬感，從而構(gòu)建起積極向上的企業(yè)文化。

對于工廠而言，目視化管理與6S現(xiàn)場管理是現(xiàn)場管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和6S，所有活動都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個(gè)方面：1、整理：將工作場所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。2、整頓：將必要品分類擺放，標(biāo)識清楚。3、清掃：對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，創(chuàng)造干凈亮麗的工作環(huán)境。4、清潔：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化維持3S成果。5、素養(yǎng)：員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習(xí)慣。6、安全：進(jìn)行安全改善，消除不安全現(xiàn)象，杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S實(shí)施，從細(xì)節(jié)入手，提升企業(yè)形象。

企業(yè)6S管理推行過程中，考評激勵(lì)機(jī)制是相當(dāng)重要的，6S職能部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，要對6S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達(dá)到激勵(lì)員工推行6S的熱情。因此，要實(shí)行評比檢查制度，并配套獎懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評與激勵(lì)體系，首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評指標(biāo)中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵(lì)員工的競爭意識與增強(qiáng)崗位責(zé)任感，是也考評與激勵(lì)體系要適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。6s現(xiàn)場管理活動推行是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。江西企業(yè)6S做什么的

6S管理不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，同樣適用于辦公和服務(wù)行業(yè)。江蘇食品廠6S聯(lián)系方式

什么是6S現(xiàn)場管理：6S管理的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音的首字母都是S故簡稱為6S管理。6S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了比較快的速度推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因之一如下：改善和提高企業(yè)形象。歡迎大家咨詢上海思坡特，為您解答。江蘇食品廠6S聯(lián)系方式