企業(yè)推行6S管理，宣傳工作相當重要，其宣傳內(nèi)容可以是多方面的，對于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳，對于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳，對于生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業(yè)進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對工作人員和相關(guān)的管理人員進行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產(chǎn)實踐當中更加清晰化、成熟化。應(yīng)不斷增加并調(diào)整獎勵制度，激勵起所有生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識，6S管理部門可及時的收集信息和資料，并根據(jù)實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產(chǎn)現(xiàn)場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。6s現(xiàn)場管理活動推行是一項實操性很強的管理工作。哈爾濱實驗室6S管理方案

企業(yè)6S現(xiàn)場管理涵蓋六個大方面：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和6S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個方面：1、整理：將工作場所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。2、整頓：將必要品分類擺放，標識清楚。3、清掃：對設(shè)備進行點檢，創(chuàng)造干凈亮麗的工作環(huán)境。4、清潔：制度化、標準化維持3S成果。5、素養(yǎng)：員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習(xí)慣。6、安全：進行安全改善，消除不安全現(xiàn)象，杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。企業(yè)6S計劃6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為全球制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的通用標準。

  6S現(xiàn)場管理推行的三個階段6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，更終達到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標。推行6S管理要經(jīng)歷3個階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識培訓(xùn)、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認知程度，進行意識革新，形成準確認知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項制度要求實施，扎實穩(wěn)步推進，并通過檢查—整改—再檢查形成機制閉環(huán)，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進、可管可控的局面。3)習(xí)慣階段經(jīng)過制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達成外化于形、內(nèi)化于心的局面！

6S管理簡介：6S現(xiàn)場管理法是在5S管理的基礎(chǔ)之上增加了安全（safety）這一要素，其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全；6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法。15、推行“6S”活動或6S管理咨詢：“6S”活動,是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。通過“6S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養(yǎng)。歡迎咨詢上海思坡特公司，為您解答。6S管理，企業(yè)效率提升的加速器，讓工作流程更順暢。

6S現(xiàn)場管理對企業(yè)具有極重要的意義現(xiàn)實意義，具體表現(xiàn)為六大效用1、6S是比較好推銷員（Sales）：干凈、整潔的現(xiàn)場意味著良好的管理，能增強客戶的信心。2、6S是節(jié)約家（Saving）：6S管理能幫助企業(yè)降低很多不必要的空間的占用，減少物的浪費和“尋找”的浪費。3、6S對安全有保障（Safety）：寬敞明亮，視野開闊的現(xiàn)場，不安全處一目了然，通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢。4、6S是標準化的推動者（Standardization）：“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，大家都按照規(guī)定執(zhí)行工作任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所，員工動手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）：大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不斷的自我檢討，不斷成長。通過6S，企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，增強競爭力。企業(yè)6S計劃

實施6S，減少浪費，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。哈爾濱實驗室6S管理方案

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素??！哈爾濱實驗室6S管理方案