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湖南電動黃油泵制造廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-08-29

移動潤滑脂泵要能連續(xù)地供油,就要求齒輪嚙合的重疊系數(shù)e大于1,也就是當一對齒輪尚未脫開嚙合時,另一對齒輪已進入嚙合,這樣,就出現(xiàn)同時有兩對齒輪嚙合的瞬間,在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積,一部分油液也就被困在這一封閉容積中,齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)時,這一封閉容積便逐漸減小,到兩嚙合點處于節(jié)點兩側(cè)的對稱位置時,封閉容積為較小,齒輪再繼續(xù)轉(zhuǎn)動時,封閉容積又逐漸增大,直到容積又變?yōu)檩^大。在封閉容積減小時,被油脂受到擠壓,壓力急劇上升,使軸承上突然受到很大的沖擊載荷,使泵劇烈振動,這時高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出,造成功率損失,使油脂發(fā)熱等。當封閉容積增大時,由于沒有油脂補充,因此形成局部真空,使原來溶解于油脂中的空氣分離出來,形成了氣泡,油脂中產(chǎn)生氣泡后,會引起噪聲、汽蝕等一系列惡果。以上情況就是移動潤滑脂泵的困油現(xiàn)象。這種困油現(xiàn)象極為嚴重地影響著移動潤滑脂泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。 電動潤滑脂泵由泵體、立式底盤、動力強制潤滑式軸承套軸、安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成。湖南電動黃油泵制造廠家

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移動潤滑脂泵作為一種新型潤滑裝置,主要用于大型設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,工藝先進,可以實現(xiàn)自動潤滑功能。在使用中我們應(yīng)注意對移動潤滑脂泵的維護和保養(yǎng),以維持移動潤滑脂泵較好的使用性能,尤其是對其細節(jié)的維護。 移動潤滑脂泵的維護細節(jié)主要有: 1、過濾網(wǎng):集油器內(nèi)的過濾網(wǎng)要定期清洗,防止堵塞,必要時用汽油或煤油清洗。 2、溢流閥:可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn),設(shè)定壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),設(shè)定壓力降低。溢流閥的設(shè)定壓力不能超過泵的較大工作壓力。 3、保險片:由于某些故障原因使系統(tǒng)中的壓力超過40Mpa時,保險片破裂,潤滑脂從螺塞(或外接鋼管)中溢出。在裝入新的保險片前,先要查明系統(tǒng)超壓的原因,排出故障,調(diào)換新保險片裝入(將保險片凸面向外,裝入兩片);如保險片裝反,泵會因壓力超過允許值而遭破壞。 移動潤滑脂泵開始運轉(zhuǎn)后200工作小時要更換同標號新的潤滑油,以后每大約1000工作小時更換新的潤滑油。本裝置適用于室內(nèi)使用,在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時,采取防護措施。 河南生產(chǎn)黃油泵不出油電動潤滑脂泵由于底盤較重一般安放在平整的地上就行,也可用地腳板上四個地腳螺絲孔給予固定。

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KDP-P高壓潤滑脂泵是我公司參考林肯產(chǎn)品研制開發(fā)的新產(chǎn)品,具有國內(nèi)**水平。 KDP-P型潤滑脂泵適用于潤滑頻率高,配管長度大,潤滑點密集,公稱壓力40Mp對潤滑性能要求較高的單、雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中,作為供給潤滑脂的輸送裝置。 該系列電動潤滑脂泵是一種由減速電機驅(qū)動壓油泵元件,排出潤滑脂的單出口電動潤滑泵。工作壓力在比較高壓力范圍內(nèi)可任意調(diào)整。貯油器可配置高低油位自動報警開關(guān),潤滑脂泵若配備電氣控制柜等系統(tǒng)輔件能實現(xiàn)集中潤滑系統(tǒng)全自動控制,并對系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)控。 使用說明 1、應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適,灰塵少,便于調(diào)整、檢驗、維修、拆洗及補脂方便的地方。 2、應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置,以縮短系統(tǒng)配管長度,保持比較低壓降,使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。 3、***次使用前應(yīng)先加入一定量的潤滑油,讓泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后再從補脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。 4、電機減速機初用后三個月必須從排氣塞孔處補充適量的3# 二硫化鋁潤滑劑,以后每隔四個月補充一次。 5、該泵為室內(nèi)安裝型,在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時,必須采取防護措施。

干油泵在拆卸的時候有哪些順序嗎?在拆卸過程中有什么注意事項嗎?如下: 一、從泵臺上拆除齒輪油泵: 維修時可將泵從泵臺上拆下或通過拆除中間聯(lián)軸器的方法將泵解體而不動泵和連接管線。 二、假如有必要,拆安全閥: 假如齒輪油泵泵上裝有安全閥,松開安全閥與泵蓋或泵體連接的螺栓,就可拆下安全閥。 三、拆除齒輪油泵的后蓋: 1、假如干油泵后蓋上有安全閥,后蓋可與安全閥整體拆下。 2、拆下后蓋前,應(yīng)做一個泵蓋與泵體相對位置的標記,拆除后蓋螺栓,拆下后蓋。 注意: 當拆除泵后蓋時,從動齒輪通常連在齒輪軸上,應(yīng)當避免將后蓋朝下,防止從動齒輪滑落造成人身傷害或齒輪損壞。 四、后蓋墊片的拆除 當沒有新的密封墊片,而舊的密封墊片沒有破壞時,舊的密封墊片仍可使用。 五、從銷軸上拆除從動齒輪 1、當從動齒輪還沒從銷軸上拆下時,檢查干油泵的各部件之間的磨損程度:銷軸和軸套、從動齒輪和月牙環(huán)和從動齒輪的寬度和月牙環(huán)的高度。2、如發(fā)現(xiàn)上述各部件之一有過度磨損跡象,必須更換新的備件;假如發(fā)現(xiàn)軸套有小量的磨損,也應(yīng)該更換;合適的軸套間隙。保障電動潤滑脂泵用油的清潔在向貯油筒加油時用電動加油泵從本裝置的加油后閥組內(nèi)加入保證潤滑脂的清潔度。

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控制器的基本組成主要包括4點,以下即是為大家詳細的敘述: 1、指令寄存器用來存放正在執(zhí)行的指令。指令分成兩部分:操作碼和地址碼。操作碼用來指示指令的操作性質(zhì),如加法、減法等;地址碼給出本條指令的操作數(shù)地址或形成操作數(shù)地址的有關(guān)信息。有一種指令稱為轉(zhuǎn)移指令,它用來改變指令的正常執(zhí)行順序,這種指令的地址碼部分給出的是要轉(zhuǎn)去執(zhí)行的指令的地址。 2、操作碼譯碼器:用來對指令的操作碼進行譯碼,產(chǎn)生相應(yīng)的控制電平,完成分析指令的功能。 3、時序電路:用來產(chǎn)生時間標志信號。在微型計算機中,時間標志信號一般為三個等級級:指令周期、總線周期和時鐘周期。微操作命令產(chǎn)生電路產(chǎn)生完成指令規(guī)定操作的各種微操作命令。這些命令產(chǎn)生的主要依據(jù)是時間標志和指令的操作性質(zhì)。該電路實際是各微操作控制信號表達式的電路實現(xiàn),它是組合邏輯控制器中較為復(fù)雜的部分。根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件,確定選擇臥式、立式和其它型式的泵。湖南電動黃油泵制造廠家

JDB潤滑脂泵系統(tǒng)還可重復(fù)使用,配件更換簡便,費用低廉整體封裝良好,可用于各種潤滑部位。湖南電動黃油泵制造廠家

電動潤滑脂泵可以定時定量給各種機械設(shè)備提供適量的潤滑脂,使用時我們可以任選加注油脂周期,可以設(shè)置油脂加注時間和加注時間間隔,保證各潤滑點適時得到新的潤滑脂,一次設(shè)定好后只需打開電源,機器就可以正常工作。要保證電動潤滑脂泵的正常運轉(zhuǎn),我們對用于電動潤滑脂泵上的潤滑脂選擇要注意以下幾個要點: (1)選擇潤滑脂時,主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。 (2)所選潤滑脂應(yīng)與負荷大小相適應(yīng)。 (3)所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)。 (4)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)。 (5)所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)。 (6)所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。 (7)所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)。 機械設(shè)備的運動部件因其負荷大,運動頻率高,是重要潤滑部位,對潤滑油脂的要求比較高。潤滑脂的作用在于減少運動件動行時的阻力和摩擦,延長機械使用壽命。所以在使用電動潤滑脂泵對設(shè)備進行潤滑時,我們應(yīng)選擇合適的潤滑脂,這樣才能起到潤滑養(yǎng)護的作用。湖南電動黃油泵制造廠家

濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在山東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同濰坊科瑞工業(yè)技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!