水泥廠生料配料的自動(dòng)化，是保證永泥質(zhì)量降低能耗的比較好的措施之一。水泥生料配料控制系統(tǒng)--般可分為“稱重配料"和“成份配料”兩大類。成份配料控制系統(tǒng).采用自動(dòng)分析設(shè)備，實(shí)時(shí)在線檢測出磨生料的氧化物成份并依據(jù)它們與目標(biāo)值相比較的偏差,自動(dòng)調(diào)節(jié)電子秤的入磨原料配比,使生料的化學(xué)成份穩(wěn)定在工藝要求的比較好范圍。這種控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)性好,精度高,監(jiān)控生料質(zhì)量效果很明顯,被當(dāng)今世界水泥行業(yè)公認(rèn)為比較成熟的水泥自動(dòng)化設(shè)備之一,在國外,除發(fā)達(dá)國家外,第三世界的許多國家的水泥廠也地采用著這類配料系統(tǒng).我國引進(jìn)國外的成套生料配料控制也采用的是這種模式。 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)有什么特點(diǎn)？江蘇惟德智能告訴您。耐火材料稱重配料控制系統(tǒng)

    雙螺桿失重式喂料機(jī)在生產(chǎn)制作過程中其公司需要具有自主研發(fā)能力以及擁有其**的技術(shù)，這樣可以確保設(shè)備在很多行業(yè)以及多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備在滑石粉、面粉、顆料、面粉、碳酸鈣等物料中均可以進(jìn)行使用。雙螺桿失重式喂料機(jī)中的組裝流程非常簡單，所以設(shè)備在分解時(shí)就會(huì)比較的容易，同時(shí)也便于清理，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，上面千萬不能放東西，因?yàn)槟菢訒?huì)直接導(dǎo)致電機(jī)承受過大的壓力而出現(xiàn)燒化的情況。雙螺桿失重式喂料機(jī)運(yùn)行時(shí)主要是靠其皮帶來進(jìn)行物料傳輸?shù)?，所以設(shè)備在運(yùn)行的過程中需要及時(shí)地檢查其皮帶是否無損以及松動(dòng)的情況發(fā)生，確保設(shè)備一切正常以后才能充分發(fā)揮出它的生產(chǎn)性能，這樣也能切實(shí)提高設(shè)備的工作效率。 湖北自動(dòng)計(jì)量稱重配料控制系統(tǒng)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的規(guī)格介紹。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    配料線發(fā)展前景十分被看好，現(xiàn)在伴隨著企業(yè)生產(chǎn)需要，對(duì)耐材自動(dòng)配料系統(tǒng)的要求越來越高。我們必須對(duì)配料線創(chuàng)新要求提高，才能夠可以使產(chǎn)品更具備競爭力。由于近些年加大了對(duì)相關(guān)技術(shù)的研究和探討，耐材自動(dòng)配料系統(tǒng)的發(fā)展取得了很大的進(jìn)步，功能不斷得到加強(qiáng)，出現(xiàn)了很多的革新和趨勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高精度：新式傳感器、更科學(xué)的秤架布局、高精度AD變換模塊的選用，體系的規(guī)劃理念有用提高了體系的全體計(jì)量精度;高可靠性：電路的高集成度與精約化降低了體系的故障率，降低了保護(hù)量，維護(hù)時(shí)間減短;智能化：體系規(guī)劃上選用了更多的新思想、新技術(shù)，體系的功用進(jìn)一步完善，與辦理信息體系、化驗(yàn)體系進(jìn)行信息同享，可認(rèn)為辦理供給多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，主動(dòng)對(duì)配料份額、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，到達(dá)智能化配料。

    企業(yè)在物料儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中會(huì)大量使用各種貯槽和計(jì)量槽。通常會(huì)遇到兩個(gè)問題，一是物料的計(jì)量問題，二是生產(chǎn)過程的控制問題。根據(jù)我們的實(shí)踐，應(yīng)用稱重模塊，可以較好地解決這些問題。無論是容器、料斗還是反應(yīng)釜，加上稱重模塊，就可以變成稱量系統(tǒng)。特別適用于多個(gè)容器并列安裝或場地窄小的場合。與電子衡器相比，電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。通過稱重實(shí)現(xiàn)對(duì)料位的控制是目前較為準(zhǔn)確的庫存控制方法之一，可測量料罐內(nèi)的高價(jià)值固體、液體甚至是氣體。由于料罐稱重傳感器安裝在料罐之外，在測量腐蝕性、高溫、冷凍、流動(dòng)性差或非自流平物料方面要優(yōu)于其他測量方法。 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的服務(wù)廠家。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    罐體稱重工作原理：通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來采集料罐的重量，然后通過多入單出的接線盒把多個(gè)稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實(shí)時(shí)的實(shí)現(xiàn)稱重系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關(guān)量模塊，通過繼電開關(guān)來控制料罐的進(jìn)料電機(jī)。儀表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號(hào)，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里，再由PLC進(jìn)行更為復(fù)雜的控制。罐體稱重系統(tǒng)可測量普通液體、高粘度液體、粉磨材料、粘稠散裝材料和泡沫等。適用于化工行業(yè)防爆反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)、飼料行業(yè)配料系統(tǒng)、油品行業(yè)調(diào)配稱重系統(tǒng)、食品行業(yè)反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)、玻璃行業(yè)配料稱重等。 江蘇惟德智能自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)質(zhì)量保證。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！重慶耐火材料稱重配料儀表

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    有一點(diǎn)值得提出，用同一臺(tái)稱重料斗配多種物料時(shí)，各物料間的批次重量不可相差很大，因?yàn)榉Q重模塊的量程是由所有物料的總重和料斗自重確定的，對(duì)于批次重量很小的輔料來說，稱重誤差會(huì)增大。解決方案是根據(jù)批次重量將物料分類，批次重量相近的幾種物料共用一臺(tái)稱重料斗，這樣分類后稱重誤差會(huì)較大降低。失重式批次配料系統(tǒng)中料斗的容量設(shè)計(jì)需考慮每次加入料的量一般是它卸料量的3~4倍，例如批次稱重量為100kg，它的稱重料斗容積容量為300~400kg，這樣稱重傳感器的額定稱重范圍選擇比較合理，可以保證足夠的稱量精度。若是稱重料斗一次加入很多批次的物料，再分若干次失重排出也是很常用的，但定量精度不高。 耐火材料稱重配料控制系統(tǒng)

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