配料稱重系統(tǒng)優(yōu)勢有哪些?1、多種控制模式選擇,可采用PLC、人機(jī)界面、單片機(jī)、工控機(jī)等形式進(jìn)行控制.2、豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗,各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計.3、合理的現(xiàn)場布局設(shè)計,可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置.4、系統(tǒng)可靠,適用性強(qiáng),稱量精度高,自動化精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,便于管理.5、專業(yè)的物料處理能力,配合用戶計量原料之特性,使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門.6、控制方案可采用了先進(jìn)的總線技術(shù),可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊,具有系統(tǒng)實時性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點。 江蘇惟德智能 自動稱重配料系統(tǒng)誠信經(jīng)營。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!河北粉粒體稱重配料秤
面粉之類的物品在大量程的稱重單元上配料,而小分量的物品(糖、鹽、添加劑等)則在量程較小的稱重計量容器或電子秤上稱量。我們先把面粉和添加劑放入揉面機(jī),然后再把有一定溫度一定體積量的水加進(jìn)去。不過,水的體積量也還是由重量的百分比份額計算出來的。隨后的混合與揉搓過程就由計算機(jī)控制了。這樣就保證了工藝流程的邏輯順序和自動控制。后面的工序就是將和好的面粉,通過專門的模具進(jìn)行壓制,制作出一個個的餅干面坯,烘烤、整形、包裝后,就可以進(jìn)入超市、商業(yè)零售店等與顧客見面了。 湖北粉料自動稱重配料系統(tǒng)設(shè)計自動稱重配料系統(tǒng)的廠家哪個好?江蘇惟德智能告訴您。
雙螺桿失重式喂料機(jī)在運(yùn)行過程中其設(shè)備的下料性能十分穩(wěn)定,整個設(shè)備精度以及輸送能力可選擇的范圍非常大,系統(tǒng)在靜態(tài)情況下精度可以達(dá)到,因此受到了很多消費(fèi)者的青睞。雙螺桿失重式喂料機(jī)的優(yōu)點有,其控制儀表可以直接選用高精度的控制儀,整個設(shè)備在使用過程中精度非常高,設(shè)備的抗干擾性能強(qiáng),具有很好的實時性,設(shè)備的傳感器直接采用高精度的傳感模塊。雙螺桿失重式喂料機(jī)的傳感器可以運(yùn)用其激光焊封,運(yùn)行起來精度比較高,整個設(shè)備的性能非??煽浚浅:线m用于工況比較惡劣的應(yīng)用現(xiàn)場,設(shè)備的控制系統(tǒng)靈活性比較強(qiáng),可以直接實現(xiàn)自動或者手動進(jìn)行補(bǔ)料處理。
面食品的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜,適合于采用計算機(jī)進(jìn)行管理及控制。系統(tǒng)中存儲了N個不同的餅干類產(chǎn)品原料配方及烘烤程序,可以很方便地進(jìn)行不同品類產(chǎn)品的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)開始,我們通過選擇對應(yīng)程序,調(diào)用相應(yīng)配方,操作開始鍵,即可啟動配料、混合與揉面過程。參加配料的原料按先后順序和相應(yīng)的設(shè)定重量,從貯料容器中被輸送到稱重容器里。這里的工作基礎(chǔ)是存儲著的配方原料相對于配料批總重量的百分比份額,這樣就可以依據(jù)每批次的設(shè)定產(chǎn)量,自動計算出每種原材物料所需要的用量。也可以直接設(shè)定單位規(guī)格批量的原料用量固定值,對于更多的產(chǎn)量需求,只需要將所制作的分?jǐn)?shù)加倍即可。 江蘇惟德智能 自動稱重配料系統(tǒng)的優(yōu)勢。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!
自動配料稱重系統(tǒng)是通過稱重傳感器、儀表、多路接線盒(含放大器)、控制系統(tǒng)的結(jié)合,達(dá)到對罐體的稱重計量工作,從而進(jìn)行控制的系統(tǒng),用戶可以直接接入PLC系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實現(xiàn)多程控制及自動化控制。①稱重傳感器或稱重模塊:為您采集高精度稱重數(shù)據(jù)。②稱重控制儀表:提供完整的控制方案,集成稱重顯示、配料參數(shù)存儲、數(shù)據(jù)采集處理、加料卸料、報警輸出等功能,一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求,集成度高。③稱重變送器:主要采集稱重傳感器輸出的重量信號,并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC,PLC完成其他的控制部分。 自動稱重配料系統(tǒng)的市場價格。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!天津粉粒體稱重配料機(jī)
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目前傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為:粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式,液料采用稱重計量,人工泵送料,反應(yīng)釜一般采用手動變頻啟動方式、水計量采用就地顯示流量計,需要人工看數(shù)手動控制開關(guān),從以上看出企業(yè)目前基本沒有自動計:量及傳輸控制設(shè)備。存在以下問題:(1)、人工上料,勞動強(qiáng)度大,速度慢;(2)、液體原料采用桶裝稱重計量或流量計顯示,桶內(nèi)殘留和流量計顯示誤差,造成計量精度差。(3)、整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動控制,勞動強(qiáng)度大,差錯率高,廢品率高,致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。(4)、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?;?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要,系統(tǒng)的布局、控制模式、管理軟件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計、實施。 河北粉粒體稱重配料秤
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