配料工序是工廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié),自動化配料計量是生產(chǎn)配料中的難點,由于現(xiàn)在人工越來越貴,投料精細度也要求越來越高,所以實現(xiàn)自動化配料系統(tǒng)是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。人工配料的局限性配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后,將依次對每種原料進行稱重?根據(jù)配料的多少,先計算每種成分的重量,然后在各種成分的料桶中取料,送到電子稱上進行稱重,***進行包裝?在這個過程中工人工作繁重,出錯率高,稱重重量無監(jiān)測,生產(chǎn)數(shù)據(jù)無紀(jì)錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝。南京稱重配料廠家有哪些?湖北自動計量稱重配料
稱重配料系統(tǒng)動作流程1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊,經(jīng)計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較,當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,第一種原料加料電磁閥關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。廣西自動計量稱重配料廠家張家港稱重配料廠家有哪些?
隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展,稱重配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展,主要包括以下方面:(1)高精度:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用,系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度;(2)高可靠性:電路的高集成度與簡約化**降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護量,故障時間縮短;(3)智能化:系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù),系統(tǒng)的功能進一步完善,與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享,可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù),自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化,達到智能化配料。
玻璃瓶廠自動稱量配料控制系統(tǒng)為了改善傳統(tǒng)玻璃配料生產(chǎn)線效率低,精度不準(zhǔn)確,消耗人力過多等缺點,提出一種玻璃自動配料計算機控制系統(tǒng),該系統(tǒng)專門是針對中、小型玻璃配料生產(chǎn)線而設(shè)計的自應(yīng)用以來,不但提高了配料生產(chǎn)線上的質(zhì)量和效率,同時降低成本,有效解決了傳統(tǒng)玻璃配料系統(tǒng)的缺陷,為企業(yè)帶來可觀效益。一套完整的玻璃配料控制系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成,該玻璃配料系統(tǒng)是采用工控機及液晶顯示器,可靠性高,抗干擾能力強。電子配料秤型號及配料給料機方式!
稱重配料的系統(tǒng)特點是什么:1.結(jié)構(gòu)密封,減少粉塵外揚,生產(chǎn)環(huán)境好;2.雙螺旋間隙小,輸出精度高,清潔度高;3.精細計量:動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合;變頻調(diào)速運行穩(wěn)定、可靠;4.多種物料混配:可單料計量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的稱重系統(tǒng),讓生產(chǎn)配料工序更加智能化,自動化,省力更省時,節(jié)省成本,提高效益。5.擴展功能:可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,訂單管理,ERP管理,遠程診斷、在線檢測與控制。江蘇惟德帶您了解!安徽稱重配料廠家有哪些?浙江耐火材料稱重配料系統(tǒng)
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稱重傳感器通常采用電子稱重傳感器或壓電稱重傳感器,它們可以將重量轉(zhuǎn)換為電信號,然后通過控制器進行處理,很終輸出控制信號,控制輸送設(shè)備進行配料。分類1.按照稱重方式分類。靜態(tài)稱重配料:原材料在稱重前需要停止運動,稱重完成后再進行輸送。動態(tài)稱重配料:原材料在運動過程中進行稱重,稱重完成后立即進行輸送。按照混合方式分類:連續(xù)混合:原材料在輸送過程中進行混合。間歇混合:原材料在輸送到混合器后進行混合。歡迎查看。湖北自動計量稱重配料