壓縮空氣后處理的油水分離器特點(diǎn)與原理壓縮空氣油水分離器，實(shí)際上是壓縮空氣用氣液分離器，它不是油和水的分離，是用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化。分離出來(lái)的油和水一起從排污口排放掉。一般使用壓力不受限制，使用溫度應(yīng)在常溫。QF氣液分離器的工作原理是：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠離心作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來(lái)。如圖所示為常見的撞擊式和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進(jìn)入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部，定期打開底部閥門即可排出油滴水滴。經(jīng)初步凈化的空氣從出口送往儲(chǔ)氣罐。干燥機(jī)可以調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間來(lái)滿足不同需求。微熱吸附式干燥機(jī)廠家價(jià)格

干燥機(jī)工藝，往往需要和顧客的實(shí)際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考：(1)對(duì)空氣壓力**要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝；(2)對(duì)空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。(3)對(duì)無(wú)熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時(shí)應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。(4)無(wú)熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運(yùn)行費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)干燥空氣低于-60℃時(shí)，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝，以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。(5)當(dāng)采用無(wú)熱再生吸附干燥工藝時(shí)，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無(wú)油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。揚(yáng)州風(fēng)冷干燥機(jī)配件干燥機(jī)歡迎致電紐曼泰克。

干燥機(jī)，是常見的空壓機(jī)后處理設(shè)備，通過吸附劑吸附原理來(lái)去除壓縮空氣的水份，是干燥壓縮空氣有效的方法。壓縮空氣是重要的工業(yè)動(dòng)力能源，需求量巨大。目前我國(guó)95%企業(yè)壓縮空氣品質(zhì)達(dá)不到工業(yè)用氣標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重制約了企業(yè)生產(chǎn)工藝和品質(zhì)的提升，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。大都數(shù)企業(yè)還在使用冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行壓縮空氣干燥處理，其壓力ludian只能達(dá)到3～5℃以上，嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。只有吸附件式干燥機(jī)才能有效除水達(dá)標(biāo)，但傳統(tǒng)的的吸附式干燥機(jī)又存在能耗大、壓力ludian不穩(wěn)定、維護(hù)成本高等短板，制約了吸附式干燥機(jī)的推廣應(yīng)用。

吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)碰到哪些阻力吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣通過吸附塔床時(shí)，由于受到床層阻力的影響，不可避免地要產(chǎn)生壓力降，動(dòng)力氣源的壓力損失無(wú)疑是一種能量損失。吸附式干燥機(jī)的吸附床是粒徑均勻的散料層，壓縮空氣通過吸附床時(shí)的壓力降是氣流在散料層中的壓力損失。在吸附式干燥機(jī)的吸附階段和再生階段，吸附床對(duì)氣流產(chǎn)生的阻力是不一樣的，后果影響也不盡相同，如果說吸附階段壓縮空氣壓力降是一種能量損耗，那么再生階段再生氣若遇到過大的阻力，將會(huì)造成再生尾氣排除不暢、水蒸氣滯留塔內(nèi)的不良后果。所以在設(shè)計(jì)吸附塔時(shí)，應(yīng)對(duì)不同工況下的吸附床阻力進(jìn)行核算。（模芯干燥機(jī)的壓力損失≤0.012MPa，壓力損失極小。）除了壓力之外，氣體溫度對(duì)氣流阻力也有影響。壓縮空氣溫度的升高，由于熱膨脹而導(dǎo)致體積變大，流速增快，氣流阻力也隨之增大；另外溫度升高，使壓來(lái)，氣流溫度提高對(duì)無(wú)熱再生干燥機(jī)的影響較小，但對(duì)加熱再生干燥機(jī)解吸階段的氣量消耗是起著正向推動(dòng)作用。干燥機(jī)（加熱再生型）工作原理雖然與無(wú)熱再生不同，但在流程上兩者之間并無(wú)重大差別。

干燥機(jī)出口壓力**為什么會(huì)過高?可以從以下幾點(diǎn)來(lái)檢查一下是否存在問題：1、超出大流量值和超過設(shè)計(jì)條件，在配置吸附式干燥機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)排氣量和工作流量設(shè)計(jì)。2、干燥劑沒有吸附作用：a、使用壽命已結(jié)束；b、干燥劑已被污染(如被油污染)；c、過早飽和(吸水過多)。3、氣流進(jìn)入干燥機(jī)前沒有預(yù)處理除去液態(tài)水，壓縮空氣進(jìn)入吸附式干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行液態(tài)水預(yù)處理，否則超過吸附劑的吸附能力，吸附劑飽和后將失去吸附效果。1、超出大流量值和超過設(shè)計(jì)條件，在配置吸附式干燥機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)排氣量和工作流量設(shè)計(jì)。2、干燥劑沒有吸附作用：a、使用壽命已結(jié)束；b、干燥劑已被污染(如被油污染)；c、過早飽和(吸水過多)。3、氣流進(jìn)入干燥機(jī)前沒有預(yù)處理除去液態(tài)水，壓縮空氣進(jìn)入吸附式干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行液態(tài)水預(yù)處理，否則超過吸附劑的吸附能力，吸附劑飽和后將失去吸附效果。紐曼泰克吸附式干燥機(jī)采用高集成緊湊設(shè)計(jì)的干燥機(jī)占地面積小，并輔有吊耳、叉車槽搬運(yùn)安裝極為簡(jiǎn)便。南通水冷干燥機(jī)廠家

干燥機(jī)的運(yùn)行原理：加壓或降溫—有利于吸附過程的進(jìn)行。微熱吸附式干燥機(jī)廠家價(jià)格

無(wú)熱和微熱再生吸附式干燥機(jī)的區(qū)別比較無(wú)熱再生式干燥機(jī)是通過改變運(yùn)行工況，使吸附在壓力下進(jìn)行，再生在常壓或在真空下進(jìn)行，工作周期只有5-10min，裝置體積小、制造簡(jiǎn)單、再生氣消耗量大；雙塔式無(wú)熱再生干燥機(jī)因其體積大，所需的解吸能又全部來(lái)自成品氣，故再生氣耗量大，一般耗氣量為15%，模塊式無(wú)熱再生干燥機(jī)采用模塊結(jié)構(gòu)，體積小重量輕，再生氣耗相對(duì)較小，一般耗氣量為5%左右。無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，利用自熱（無(wú)需外部熱源）進(jìn)行吸附干燥。壓縮空氣交替流經(jīng)兩個(gè)吸附塔，當(dāng)其中一個(gè)吸附塔在壓（工作壓力）的狀態(tài)下，干燥劑吸收大量的水份，而另一吸附塔則由再生氣管道通入干燥的低壓氣體，解析干燥劑吸收的水份。微熱吸附式干燥機(jī)廠家價(jià)格