MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要系統(tǒng)之一。與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車的MES。上接ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)，下接SCADA、PLC以及各類物理生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES提供一個(gè)能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理報(bào)表功 能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性高，對(duì)底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP 是一個(gè)功能更廣，但對(duì)車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。常州齊套軟件供應(yīng)商眾和昊天。蘇州精益咨詢軟件供應(yīng)商

MOM/MES制造系統(tǒng)并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的IT產(chǎn)品，本質(zhì)上它是業(yè)務(wù)的最佳實(shí)踐?，F(xiàn)代工廠制度從產(chǎn)業(yè)GEMING時(shí)期開始發(fā)展，距今大概兩百多年時(shí)間。此過程，經(jīng)過無(wú)數(shù)學(xué)者、工程師和工廠經(jīng)理人的持續(xù)迭代，才逐漸形成如今這樣一個(gè)復(fù)雜的跨學(xué)科體系。服務(wù)于工廠業(yè)務(wù)的軟件，大概包括三大類:設(shè)計(jì)開發(fā)類、商業(yè)支撐類、生產(chǎn)運(yùn)作類。分別應(yīng)用在研發(fā)場(chǎng)景、企業(yè)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景和生產(chǎn)制造場(chǎng)景。MOM/MES系統(tǒng)是應(yīng)用在生產(chǎn)制造過程的軟件。是工廠數(shù)字化管理升級(jí)的非常重要的工具。西南機(jī)加組裝軟件哪個(gè)好西南地區(qū)精益管理+專業(yè)軟件服務(wù)商眾和昊天。

MES主要能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問題，例如，幫助企業(yè)提高設(shè)備利用率、降低交貨周期、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保障與追溯等目標(biāo)。具體而言，MES的主要功能包括生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)實(shí)時(shí)管控、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度等，對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”均實(shí)現(xiàn)了有效管理，緊扣質(zhì)量管理理論中的六要素。當(dāng)然無(wú)論是遵照MESA、ISA-95還是VDI5600，對(duì)于MES的功能描述框架描述差異均不是太大。不論參照哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，MES作為一個(gè)重要的生產(chǎn)過程管理與監(jiān)控者，承接了上層管理系統(tǒng)和下層執(zhí)行系統(tǒng)的集成。在數(shù)據(jù)越來(lái)越重要的如今，起著極其關(guān)鍵的作用。

MES與ERP系統(tǒng)的關(guān)系。ERP系統(tǒng)關(guān)注的是從一開始的采購(gòu)，到末工序自己的成品發(fā)貨，這樣一個(gè)完整的供應(yīng)鏈條，可是勻給生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)，工廠中很關(guān)鍵的部分，往往是一帶而過的。于是乎，MES作為生產(chǎn)制造系統(tǒng)，放大了對(duì)于生產(chǎn)這一過程，提供給決策/管理者更多的信息。換言之，MES和APS一樣，其實(shí)是ERP系統(tǒng)的一個(gè)分支而已。你可以理解為一種升級(jí)，就像ERP對(duì)于MRP的關(guān)系一樣，但我喜歡理解為分支，因?yàn)檫@兩種系統(tǒng)是互補(bǔ)關(guān)系的，工廠可以沒有MRP，但是必須有ERP。重慶電梯電纜加工行業(yè)專屬軟件供應(yīng)商眾和昊天。

MOM的定義，業(yè)內(nèi)普遍的解釋是：MOM是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)層面的管理平臺(tái)，通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料等資源，將原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，滿足企業(yè)制造碎片化、定制化需求，它不僅涵蓋MES在內(nèi)的生產(chǎn)階段所有的軟件系統(tǒng)，還覆蓋制造運(yùn)營(yíng)全過程，讓企業(yè)更容易協(xié)調(diào)各種系統(tǒng)間的工作。換句話說，此前需要MES、WMS、LES、QMS、EAM等多個(gè)IT系統(tǒng)來(lái)滿足制造領(lǐng)域的業(yè)務(wù)需求，現(xiàn)在只需要一個(gè)MOM系統(tǒng)就可以搞定。簡(jiǎn)言之，無(wú)論哪種MES，功能如何變化都不會(huì)超過MOM的邊界。從這個(gè)角度來(lái)看，MES是MOM的一個(gè)子集。四川機(jī)加工及組裝行業(yè)軟件供應(yīng)商眾和昊天。江蘇數(shù)據(jù)采集軟件公司

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工廠因其生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，有不同類型，大體上，可以分為流程型、離散型、單件生產(chǎn)，雖然跨類型的工廠差異非常大，但是基本活動(dòng)是一致的，就是:搬運(yùn)、加工、儲(chǔ)存、檢查這四個(gè)，如果再加上不得不的對(duì)物料狀態(tài)的區(qū)分，還可以加上“收料”和“發(fā)貨”，基本上是這六大類事務(wù)。此外就是一些預(yù)處理的輔助活動(dòng)。這些生產(chǎn)活動(dòng)某種程度看是通用的，與行業(yè)無(wú)關(guān)。離散制造介于流程制造和單件制造之間，兼具二者的的許多特性，可以以其為學(xué)習(xí)對(duì)象深入研究。制造主要活動(dòng)可以被定義為搬運(yùn)、加工、存儲(chǔ)和檢查這四個(gè)，其中復(fù)雜的是加工，拋開工藝差異性，可以概括為是料號(hào)的跳轉(zhuǎn)，它的特異性體現(xiàn)在對(duì)某個(gè)特意。針對(duì)工站和輔助活動(dòng)的再細(xì)分才和具體行業(yè)以及工序息息相關(guān)。所以，理論上，MES軟件在某個(gè)粒度界限之上實(shí)現(xiàn)通用，似乎是可行的，只是，如果再要細(xì)化時(shí)就要進(jìn)行客制化開發(fā)了。蘇州精益咨詢軟件供應(yīng)商

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