MES系統(tǒng)實施過程的一大誤區(qū)是把它看作IT部門的事。事實上，MES系統(tǒng)應用必須由業(yè)務部門唱主角、IT做支持。工藝、計劃、調度、管理及信息等各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來說，MES系統(tǒng)實施過程中會涉及很多業(yè)務流程改造，從而導致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領導及各業(yè)務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。企業(yè)實施MES系統(tǒng)后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結合起來，避免事前事后兩張皮的現(xiàn)象，這樣才有利于MES價值的極限化。四川汽摩配農(nóng)機行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。江蘇金屬加工系統(tǒng)主要廠商

制造運營分為三大業(yè)務塊:在庫、在制、在途。這里面難得是在制，在制變量222多。當每一片物料在車間里面散出去加工之后，它的自變量就是全生產(chǎn)要素，同時還受自己影響，比如來料不良成品就質量就受到影響。而且，這些自變量不是孤立的，也不是鏈式的，而是螺旋上升式的。車間里面的一點點風吹草動，一旦沒有被有效控制，它首先會傳導到某個工站，透過物料傳導到其他工站，搞亂整個車間。因此，所有生產(chǎn)管理者都致力于將車間擾動控制在一定幅度界限之內，以盡可能維持產(chǎn)出的穩(wěn)定性。以pcs在制業(yè)務又可細分為:品質管理、工藝管理、生產(chǎn)管理(交期)、資源維持幾個方面。除了生產(chǎn)活動之外還有就是靜態(tài)資源，比如，廠房、設備、模治具，以及人員、規(guī)范這些。mes系統(tǒng)要做的事情就是對生產(chǎn)環(huán)境進行全息建模，然后針對生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況進行動態(tài)模擬，當實現(xiàn)了工廠上線之后，就可以借助it手段進行實時監(jiān)控、問題分析，問題防止，問題解決等等。常州齒輪系統(tǒng)排名西南齒輪行業(yè)軟件系統(tǒng)供應商眾和昊天。

MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質量控制、生產(chǎn)調度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性高，對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細致的系統(tǒng)。目前就國內信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設，隨著智能制造的提出，技術的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為示例的上層企業(yè)運營軟件服務和應用下沉至以車間級別的設備工藝制造流程、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關重要的一環(huán)。

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產(chǎn)品就是三個，每天每個產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，多用些自動識別技術加一兩臺電腦統(tǒng)計統(tǒng)計產(chǎn)量，統(tǒng)計統(tǒng)計物料就可以了。2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。西南電梯電纜行業(yè)專業(yè)系統(tǒng)軟件服務商眾和昊天。

以“人工使用工具和設備加工”為例。它們彼此之間的組合關系，和以下變量有關:設備固定或移動、工具隨物料移動或固定，工具和物料關系是一對一還是一對多，工具是否循環(huán)使用。(比如清洗機這個工藝，設備是固定，清洗框會隨物料一起循環(huán)使用，一個清洗框可以裝N個物料(N=包規(guī))。焊接這個工藝，設備是固定，治具隨物料移動循環(huán)使用，一對一或一對二關系。)到這里，工站和設備、工具以及資材掛鉤，通用依然有可能，但是再往下去探究他們之間的屬性，才是客制化需求。所以，為了服務于業(yè)務，我們在設計MES系統(tǒng)模型的時候，就需要將模型和屬性分開來設計。四川精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天科技有限公司。江蘇數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)操作流程

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單純從業(yè)務出發(fā)，從單一場景入手，一個一個場景去實現(xiàn)系統(tǒng)化，然后落地MES，顯然是可行的。但是，這樣孤立地設計和開發(fā)出來的系統(tǒng)，健壯性會比較差，很容易就掉入所謂的信息化陷阱。畢竟生產(chǎn)系統(tǒng)本來就是一個相互緊密聯(lián)系的體系，職能之間和場景之間都存在非常多的輸入輸出關系。想到一個就搞一個，雖然可以解決小場景的問題，但是對于整個制造運營的績效提升并不一定就有效益。隨著信息化程度推進，就會發(fā)生信息孤島、數(shù)據(jù)混亂、邏輯復雜、維護成本高等一系列問題。（比如:要采集一臺設備的參數(shù)，MES拿來SDK直接集成是可以的，但是這種方式就不好推廣。畢竟設備廠商太多，數(shù)據(jù)結構也不一樣，改來改去會很麻煩，所以采取分層方案，MES提供接口，現(xiàn)場設備控制的單獨搞一套邊緣系統(tǒng)，把差異性限制在車間現(xiàn)場就會相對好一點。）業(yè)務角度思考信息化和技術角度思考并不相同，業(yè)務角度側重的是用戶、問題解決和價值視角，技術角度側重的是實現(xiàn)、功能復用和架構視角。工廠業(yè)務復雜，需求繁多，為設計出一套柔性且又健壯的MES系統(tǒng)，避免越到后面整合難度越大，問題越多，我們需要結合二者進行考慮。江蘇金屬加工系統(tǒng)主要廠商