MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性高，對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細；而ERP是一個功能更廣，但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細致的系統(tǒng)。目前就國內(nèi)信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設(shè)，隨著智能制造的提出，技術(shù)的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構(gòu)，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP、PLM等為示例的上層企業(yè)運營軟件服務(wù)和應(yīng)用下沉至以車間級別的設(shè)備工藝制造流程、設(shè)備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán)。四川電梯電纜行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務(wù)供應(yīng)商眾和昊天。蘇州農(nóng)機系統(tǒng)哪個好

MES系統(tǒng)用在流程型和離散型制造業(yè)中，當(dāng)然又細分很多不同的行業(yè)，所以每個行業(yè)生產(chǎn)的方式，方法，產(chǎn)品都是不同的，所以MES系統(tǒng)要根據(jù)不同的功能來滿足企業(yè)的需求，應(yīng)該與企業(yè)的需求具有適應(yīng)性。另外，同一企業(yè)的生產(chǎn)組織不是一成不變的，它會隨著企業(yè)的發(fā)展和變化而變化。因此，MES系統(tǒng)的選擇不僅要基于行業(yè)的性質(zhì)和功能過程，而且還必須在具體功能上嚴(yán)格考慮。通常，成熟的MES系統(tǒng)具有更多的應(yīng)用，并且適應(yīng)性相對較好。自適應(yīng)MES系統(tǒng)允許用戶根據(jù)需要配置系統(tǒng)，以協(xié)調(diào)應(yīng)用程序范圍，組織結(jié)構(gòu)，用戶權(quán)限甚至業(yè)務(wù)流程中的更改。因此，對于企業(yè)MES系統(tǒng)的選擇，較好選擇具有一定成熟度的MES系統(tǒng)，至少它已在該行業(yè)中使用，即使它是失敗的應(yīng)用程序。因為失敗的教訓(xùn)也是財富，這不僅對軟件公司如此，對用戶也是如此。重慶機加組裝系統(tǒng)廠商四川齒輪行業(yè)軟件系統(tǒng)服務(wù)商。

從MOM系統(tǒng)的概念提出的初衷來看，其目的確實是為了解決MES的局限性。傳統(tǒng)MES更多的是以生產(chǎn)線為中心，圍繞追溯和防錯等板塊，滿足單工廠、單組織的需求。而現(xiàn)在越來越多的制造業(yè)客戶提出了更為完善的個性化需求，MES已無法解決企業(yè)集成全部所用工業(yè)軟件的問題。正是在這種情景下，一種新的MES產(chǎn)品開始出現(xiàn)，后來的MES產(chǎn)品供應(yīng)商為了將之與早期的MES區(qū)分開來，逐漸創(chuàng)造了MOM這個概念，從這個角度來看，MOM可以說是MES的升級版產(chǎn)品。

MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標(biāo)進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫――實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計劃層接口，四個重點功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。江蘇電梯電纜行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。

    MES能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問題，例如，幫助企業(yè)提高設(shè)備利用率、降低交貨周期、實現(xiàn)質(zhì)量保障與追溯等目標(biāo)。但是在MES實施過程中，會有各種各樣的難點與痛點，因此導(dǎo)致國內(nèi)MES的成功率并不是太高，我總結(jié)了以下幾個在MES實施過程中的重點與難點：1）工藝建模2）工廠建模3）數(shù)據(jù)采集與解析4）行業(yè)know-how5）管理模式MES貫穿了整個生產(chǎn)流程，從制造業(yè)信息化的角度，需要對整個生產(chǎn)流程建模。為了讓不了解制造業(yè)的朋友有一個比較具象化的了解，我們以GE這份制造業(yè)生產(chǎn)過程的整體業(yè)務(wù)流程(如下圖）為例來講解，MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)其中從原材料到產(chǎn)成品的全過程，包括生產(chǎn)調(diào)度、工單協(xié)調(diào)與執(zhí)行、現(xiàn)場生產(chǎn)控制與監(jiān)控、設(shè)備管理、質(zhì)量監(jiān)控等過程。 西南離散加工及組裝行業(yè)軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。蘇州農(nóng)機系統(tǒng)哪個好

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   MES系統(tǒng)的全稱是制造執(zhí)行系統(tǒng)。所以它是制造業(yè)要考慮上不上的系統(tǒng)。企業(yè)上系統(tǒng)，一定要考慮收益。MES系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么效益呢？這是一個復(fù)雜的問題。因為MES系統(tǒng)能提供多方面的效益，但是企業(yè)卻因為其規(guī)模、業(yè)務(wù)特點、產(chǎn)品業(yè)態(tài)、生產(chǎn)組織方式等等方面，提出各自需求。所以用一句話概括企業(yè)是否有必要上MES有些困難。舉例說明。零部件制造類企業(yè)，需要提供產(chǎn)品可追溯性，同時滿足客戶對追溯性的要求，例如用條碼追溯生產(chǎn)日期、設(shè)備參數(shù)和工人。了解生產(chǎn)訂單的進度，確保按時出貨通過數(shù)據(jù)采集，得到真正的產(chǎn)品重量、尺寸等成本計算關(guān)鍵數(shù)據(jù)實施采集人工工時，避免人工煩瑣的統(tǒng)計工作對生產(chǎn)中人機料法環(huán)各個環(huán)節(jié)的管控，保證產(chǎn)品品質(zhì)檢驗部門能夠及時檢驗并立即上傳系統(tǒng)。蘇州農(nóng)機系統(tǒng)哪個好