MES能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問題，例如，幫助企業(yè)提高設(shè)備利用率、降低交貨周期、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保障與追溯等目標(biāo)。但是在MES實(shí)施過程中，會有各種各樣的難點(diǎn)與痛點(diǎn)，因此導(dǎo)致國內(nèi)MES的成功率并不是太高，我總結(jié)了以下幾個在MES實(shí)施過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)：1）工藝建模2）工廠建模3）數(shù)據(jù)采集與解析4）行業(yè)know-how5）管理模式MES貫穿了整個生產(chǎn)流程，從制造業(yè)信息化的角度，需要對整個生產(chǎn)流程建模。為了讓不了解制造業(yè)的朋友有一個比較具象化的了解，我們以GE這份制造業(yè)生產(chǎn)過程的整體業(yè)務(wù)流程(如下圖）為例來講解，MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)其中從原材料到產(chǎn)成品的全過程，包括生產(chǎn)調(diào)度、工單協(xié)調(diào)與執(zhí)行、現(xiàn)場生產(chǎn)控制與監(jiān)控、設(shè)備管理、質(zhì)量監(jiān)控等過程。 西南電梯電纜行業(yè)專業(yè)系統(tǒng)軟件服務(wù)商眾和昊天。重慶齒輪系統(tǒng)哪家不錯

MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)都可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。其中，MES系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)執(zhí)行，而MOM系統(tǒng)主要關(guān)注生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化。另外，MOM系統(tǒng)還可以進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù)，延長設(shè)備壽命和減少設(shè)備故障。場景方面MES系統(tǒng)適用于需要進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)執(zhí)行的企業(yè)，特別是在產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)過程復(fù)雜、質(zhì)量和安全監(jiān)管要求高的情況下。而MOM系統(tǒng)適用于需要進(jìn)行生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化的企業(yè)，特別是在生產(chǎn)過程復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量多、需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和設(shè)備管理的情況下。優(yōu)劣勢方面MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的優(yōu)劣勢都在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)和更新。另外，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，兩種系統(tǒng)都難以應(yīng)對突發(fā)事件和異常情況，需要進(jìn)行及時的調(diào)整和處理。但是，MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的應(yīng)用場景和重點(diǎn)略有不同，企業(yè)可以根據(jù)自身的需求選擇相應(yīng)的系統(tǒng)進(jìn)行使用。成都金屬加工系統(tǒng)操作流程西南齒輪加工行業(yè)軟件服務(wù)商眾和昊天。

MOM系統(tǒng)圍繞工廠生產(chǎn)相關(guān)因素，從供應(yīng)商管理、采購管理、設(shè)備資產(chǎn)、物料倉儲、智能物流、分揀配送、到計(jì)劃生產(chǎn)、能源消耗、質(zhì)量監(jiān)控、客戶管理、售后管理等環(huán)節(jié)，全盤管控，實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)字化，讓無序、無狀態(tài)的數(shù)據(jù)，變成信息，再將信息傳遞到?jīng)Q策者，從而合理化利用數(shù)據(jù)資產(chǎn)，打造數(shù)據(jù)化工廠。MES和MOM之間并非一種替代關(guān)系，而是一種包含的關(guān)系，MOM是一個為了解決制造管理問題的功能組合體系，曾經(jīng)需要MES、WMS、QMS等多個系統(tǒng)才能解決的問題，現(xiàn)在只需要一個MES系統(tǒng)就可以搞定了。MES更多的是以工廠生產(chǎn)為中心，更專注于數(shù)據(jù)采集的管理。

數(shù)據(jù)化:信息化到了一定程度，就要對數(shù)據(jù)做整合，對一些數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并通過算法讓他進(jìn)入到業(yè)務(wù)流程里去，去驅(qū)動業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，此過程，需要對重復(fù)數(shù)據(jù)進(jìn)行合并，對無效數(shù)據(jù)做清理?？梢源钜粋€數(shù)據(jù)平臺，把其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)全部采集過來，在這里來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)需求你不能還跑到erp，wms，mes，crm，物流系統(tǒng)去查一堆樣本，然后做各種可能性預(yù)估，再計(jì)算一下，然后加一加，才得到結(jié)論。智能化:實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化之后，引導(dǎo)職能部門去應(yīng)用數(shù)據(jù)，并搭配工廠里面的自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工廠業(yè)務(wù)的自決策的過程如果我們目標(biāo)是構(gòu)建整體性的智能工廠的話，那么每個階段都要為后續(xù)的擴(kuò)展打好基礎(chǔ)，不能只顧眼前場景的實(shí)現(xiàn)，要做好頂層設(shè)計(jì)。所謂頂層設(shè)計(jì)就是一種宏觀的面向長期的設(shè)計(jì)思路。我們思考一個對象，通常有兩種方式，一是往大了去思考，也就是把這個“對象”放在一個更宏觀的系統(tǒng)里面，當(dāng)成其中一個組成部分去思考。另一種是對其構(gòu)成進(jìn)行拆解分析。這兩種思考立場，得出結(jié)論是不一樣的。對MES的宏觀思考，大概可以參考信息化建設(shè)的分層模型。成都鈑金行業(yè)精益管理+軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。

MES系統(tǒng)實(shí)施過程的一大誤區(qū)是把它看作IT部門的事。事實(shí)上，MES系統(tǒng)應(yīng)用必須由業(yè)務(wù)部門唱主角、IT做支持。工藝、計(jì)劃、調(diào)度、管理及信息等各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來說，MES系統(tǒng)實(shí)施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施，動員企業(yè)全體員工共同參與。企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)后必須將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免事前事后兩張皮的現(xiàn)象，這樣才有利于MES價值的極限化。西南齒輪加工行業(yè)定制軟件系統(tǒng)服務(wù)商。蘇州農(nóng)機(jī)系統(tǒng)廠商

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MES是一套面向生產(chǎn)制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，簡單來說MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)車間透明化管理。MES從ERP得到生產(chǎn)訂單指令，進(jìn)而工廠的生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)訂單要求，進(jìn)行工序下達(dá)，完成產(chǎn)品的交付MES就相當(dāng)于車間的指揮中心，連接各個部門，指引控制所有生產(chǎn)活動，同時MES系統(tǒng)通過移動設(shè)備報工，搜集生產(chǎn)信息、設(shè)備信息和質(zhì)量信息等相應(yīng)生產(chǎn)信息匯總，形成訂單一體化信息登記，為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，增強(qiáng)企業(yè)訂單按期交付能力。重慶齒輪系統(tǒng)哪家不錯